橡胶硫化仪是干嘛用的啊，有什么用途啊！搞不

橡胶硫化仪是干嘛用的啊，有什么用途啊！搞不懂

橡胶硫化仪（又称）橡胶硫化测试仪，发瑞无转子硫化仪，橡胶硫化仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪包括主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、温度控制精度在（±0.1℃）。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。符合GB/T16584（用无转子硫化仪测试橡胶硫化特性）和ISO6502的要求。功能强大的微处理器采用高质量的进口芯片。一方面，计算机和微处理器可以从力矩传感器取得信号并把信号记录到曲线图上。，计算机和测控模块接口进行数据交换，并控制模腔的温度。无转子硫化仪在设计时采用了一系列连锁功能，包括关闭塑料玻璃门。若门没有关上，则模具无法合拢。只有门安全的合上，模具才可合拢。才可进行工作。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—扭矩”的变化过程。

橡胶硫化仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。

2.透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

3.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

4.研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

5. 运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。

6.用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

7.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

8.就成本而言: 研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。

9.由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

10.可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。

11.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪更新换代

门尼粘度计和无转子硫化仪的区别在哪里？外形看上去差不多！

1.二者外表造型相差无几，看似一样，内部区别是二种不同的测试内容。

2.门尼仪是测定胶料加工性能的，门尼粘度小，加工时胶料流动性好；门尼仪还可以测定胶料的焦烧时间，焦烧时间是测试胶料安全加工的时间。

3.硫化仪是测定胶料的整个硫化特性的，测试温度和胶料硫化温度一样。硫化仪得到的是一条完整的硫化曲线，在这条曲线上，可以看到正硫化点，也就是得到胶料的正硫化时间。最大力矩和硬度、定伸强度有关。

4.门尼仪的试验温度是100°C，焦烧试验温度是120°C。

5.门尼仪是转子连续转动，使胶料连续剪切，测定力矩。

6.无转子硫化仪是下模腔来回摆动，带动胶料正弦振荡，测定力矩。

硫化仪 扭矩是取一圈的最大值吗？

是的，硫化仪 扭矩就是取一圈的最大值相连连成的时时反应曲线

无转子硫化仪/新款硫化仪报价FR-2117型硫化仪是橡胶行业控制质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪采用计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数。实时显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的实验结果

对比并以不同的颜色显示。

二、产品特点

FR-2117型硫化仪采用了全密闭模腔，高精度智能测控模块采用的元器件等级高，密封性好，模块本身带有二路测控功能，可靠性极高。先进的变结构预测控制算法，具有自适应功能，模腔温度控制稳定性达到了惊人的0.02度，合模后温度恢复迅速，超调在0.3度之内。高精度智能测控模块具有24位高精度A/D转换器和程控放大器，测温显示分辨率达到了0.01度，扭矩显示分辨率达到了0.001N.M,这是同类产品难以企及的。计算机测控系统应用了扭矩数据富里叶变换算法，克服了机械震动和外来干扰对扭矩测量的影响，扭矩测量精确、曲线平滑，一致性和重现性非常之好。旋转系统采用松下步进调速电机，振幅调整器；显示方式计算机屏幕显示，测试过程中显示温度、扭转力及时间；双联操作计算机主机面板操作系统的统一结合，可分别进行试验控制；数据编辑在试验过程中，可以修改测量时间，人性化设计的优良功能为用户节约宝贵的时间，试验完毕后数据自行处理，求算最大扭矩、最小扭矩。

三、主要技术指标

1. 控温范围0-200℃

2. 升温时间＜10m

3. 温度显示分辨率0.1℃

4. 温度波动≤±0.3℃

5. 力矩量程0-5N.M 0-10N.M 0-20N.M

6. 力矩显示分辨率0.001N.M

7. 电源AC220V±10% 50hz

8. 压缩空气0.35-0.40Mpa

9. 摆动频率100r/m(约1.67HZ）

10. 转子摆动角度±1°±0.5°

11. 打印内容日期、时间、温度、硫化曲线、温度曲线、ML、MH、ts1、ts2、 t10、

t50、Vc1、Vc2、t90。

12. 执行标准符合GB/T16584《橡胶一用无转子硫化仪测定特性硫化》ISO6502:

1991及ASTMD5289等试验方法。 

橡胶硫化仪快怎样处理，要注意那些存在问题

1、橡胶硫化曲线中硫化速度快，要减少硫化剂含量。

2、硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。

3、硫化曲线，是指在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为:硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。

硫化仪测试时的扭矩值与硫化后的特性关系！

硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内，并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分，其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩（力）。此转矩（力）取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始，硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是，便得到了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。

ML（有的硫化仪用FL）最小转矩或力（N.m或N）； MH（有的硫化仪用Fmax）在规定时间内达到的平坦、最大、最高转矩或力（N.m或N）； TS2（有的硫化仪用t10）也叫焦烧时间，即转矩达到ML+（MH-ML）10%时所对应的时间； TC90（有的硫化仪用t90）: 也叫正硫化时间，即转矩达到ML+（MH-ML）90%时所对应的时间，称为工艺正硫化时间。 硫化历程分为四个阶段硫化诱导阶段，热硫化阶段，硫化平坦阶段和过硫化阶段。无转子硫化仪硫化仪门尼粘度计门尼粘度仪，平板硫化仪

硫化仪参数t50什么意思

硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要检测仪器。

橡胶制品厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:

一、透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的一些特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

二、硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

1.研究开发新配方、新产品:

（1）透过硫化仪,可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线,进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。

（2）可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

2.运用于产品的分级鉴定:

例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。

3.用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法（即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

4.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生,也可评断配方之可操作性。

5.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

6.就成本而言:

（1）研发的时程缩短,可大大的提升研发经费的效率,相对而言便是降低了研发的成本。

（2）原料、加工及制成品的质量管理,可提高原料的使用效率,减少胶料的浪费。

由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。二个定义

A、焦烧——胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成无法进行加工等的现象，称为焦烧。焦烧时间越长，加工安全性越好。

B．硫化——橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。

1、焦烧时间Tsl、Ts2……硫化时间T50、T90．…。

工程上，正硫化又称最宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近最佳值的硫化状态。

正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好．

工程上的正硫化时间与工艺上正硫化的T90又有区别，对于厚度较簿的制品，流变仪测定的工艺正硫化时间T90与制品的正硫化时间相同，对于较厚的制品（如轮胎），情况就有不同．

正硫化的测定方法就是用专门仪器利用硫变仪可以接测定焦烧时间

（诱导期时间T10，近几年多采用Ts2来表示，意义与T10相同），工艺正硫化时间T90、及硫化速度．（另发泡流变仅还可测出发泡时间T@Pc90、发泡压力，及发泡速率等）．实验证实，流变仪测量结果与理论正硫化相一致．由于流变仪可测定一系列硫化特性，不必做许多硫化点的定伸应力试验，从而节省了人力物力．

2、胶料及化学药品是否混炼均匀

流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀．

3、检验胶料是否有塑炼检验胶料未加入化学药品以前的均匀性、加工性。

4、缩短新产品开发时间、提早产品上市客户提供新样品，制定物性要求时，开发人员利用流变仪做各种实验，代替现场生产机器实验，可以提早开发新产品，节省成本。

5、当化学药品或胶料价格上涨时，利用流变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求．又可以降低成本

我是做橡胶产品的（自行车，力车胎），请问谁知道橡胶硫化仪各项数据代表什么？

2.1 主要原料

NR，3号烟片胶，泰国；

EPDM，ESPRENE 505A，日本住友；

炭黑，N330；操作油，3号环烷油；ZnO，纯度99.7％；硬脂酸；防老剂4010NA；S；促进剂CZ；促进剂TMTD；DTDM等均为国产市售商品。

2.2 基本配方

生胶100份；炭黑N330 40份；操作油5份；硬脂酸2份；氧化锌5份；防老剂4010NA 1.5份；硫磺1.5份；促进剂CZ/TT/双D(1.5/0.5/0.3份)。

2.3 混炼及硫化工艺

将生胶在XK-160型开炼机上薄通后，包辊，再按常规混炼方法加入配合剂，依次加入硬脂酸、ZnO、防老剂、炭黑和操作油，加促进剂和硫磺。混炼均匀后下片。采用U-CAN公司UR-2030型硫化仪测定混炼胶的硫化特性，以Tc90为试片正硫化时间。出片停放24小时后，试片在平板硫化机155。C下硫化，硫化后在室温调制24小时后进行测试。

无转子硫化仪

轮胎是一种典型的厚橡胶制品，其构成材料多样，形状复杂。轮胎硫化是一个非稳态传热过程，热边界非单一，轮胎内部存在温度变化和分布，在使用无转子硫化仪时，同样硫化程度也存在变化和分布，组成轮胎的各部件胶料的硫化曲线特性时间，如t90等不能直接作为轮胎的硫化时间。制定硫化条件和在生产中实施硫化条件是硫化工艺的重要技术内容。传统方法通常采取“宁过勿欠”的硫化原则，延长硫化时间，导致轮胎等橡胶制品普遍存在过硫现象，这种方法忽视了橡胶制品的后硫化效应。过硫不仅降低轮胎的物理性能，还会造成能源的浪费，并降低设备利用率。确定轮胎适当的硫化条件是轮胎制造行业工艺技术人员必然面对和需要解决的问题。

橡胶硫化仪中的ts和1ts2是什么意思?

TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN

TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN