“智能制造”第一关：企业如何实现“供应链协

从德国的“工业4.0”到“中国制造2025”，世界经济舞台上的几大玩家正在制造业这一主战场，掀起没有硝烟的“智能化”升维战。

“智能制造”应该如何理解?以传统汽车制造业为例，消费者去4S店购买汽车，可选范围往往是批量生产下的“常规菜单”，选择有限。而在智能制造时代，消费者可以直接给汽车制造商下单，自主挑选外观颜色、发动机、音响、轮胎等几乎所有配置，柔性生产，最大程度实现个性化定制。且生产制造由智能机器和人类专家共同操作，过程中融入分析、推理、判断、构思和决策等智能化活动。不仅如此，整个制造过程并非由一家企业独自完成，而是由产业链上下游多个企业共同协作。

事实上，随着制造业分工的逐步精细化，协同生产已成为主流。很多产品生产者已不再是单个企业，而是众多企业所构成的“供应链体系”。为完成某项生产经营活动，企业不仅需要保证内部生产线，如生产决策、车间运转、库存的高效畅通，还需要与外部相配合，如上游原材料、零部件供应商，下游经销商、物流、消费者等，各参与方之间的联系越来越紧密、频繁。当参与方之间没有形成高效协同机制时，便会严重影响企业生产效率。例如，供应链各环节成员在做采购、生产决策之前都需要对需求进行预测，不准确的预测会导致库存增加、缺货严重及客户满意度下降。“链主”企业一般会与上下游企业分享包括预测、订单、库存在内的信息，提高预测准确性，与上下游企业进行协同计划和补货。严密的供应链协同体系对提高企业生产效率、产品质量、顾客满意度等有着重要影响。

随着制造业向智能制造升级，“供应链协同”成为制造企业的核心竞争力之一，更是关乎企业能否破题智能制造的关键所在。

优化供应链协同，企业通常可以从三个方面入手组织层面，又分为内外部。外部而言，需要实现供应链上下游企业间物流、信息流、资金流的高效畅通，保持开放共赢心态，建立共识，彼此信任。内部，由于各部门责任和立场不尽相同，经常会发生内部受阻的情况。实现组织内协同，需要建立良好的沟通机制，自上而下同步战略，自下而上汇报信息。明确各部门职责边界，各司其职，提高组织效率;业务流程层面，供应链涉及的流程众多，如商品建档、采购入库、退货、财务结算等，流程之间相互依存。实现业务流程协同需要确保流程设计的统一、通用、开放性，以提高流程对新业务、新场景以及三方业务的兼容性;信息系统层面，信息系统是实现供应链协同的基石，没有信息系统支撑的供应链协同无法建立。智能制造时代，它需要服务于更智能的生产、管理、销售、售后、生态产业全链条，这对供应链信息化协同提出了更高要求

1、更精准掌握供应链运作情况，实现“透明化”管控。这需要企业打通不同IT信息系统之间的孤岛，建立高效的信息交互管道。供应链上下游参与方众多，涉及企业内外部大量IT系统，如ERP(企业资源计划系统)、MES(制造执行系统)、SCM(供应链管理系统)等。业务交互需要通过系统之间的接口来实现，但大部分企业内部IT系统缺乏规范化统一集成和透明化管控。企业往往面临接口不规范、数量不详、运行状态不清晰等缺乏管控的问题，数据交互、连接、同步速度慢、稳定性差，集成效率低。

2、提高业务响应速度。供应链各环节业务繁杂交错，需要多方沟通配合时，原有沟通方式(如电话、邮件等)效率低，导致上下游需求响应速度慢，企业制造流程慢、耗时长，严重影响企业的业务响应速度。

3、节省IT投入，降低对原厂依赖。企业IT服务采购费用高，每年涉及对系统升级和接口开发，都需要向供应商采购IT服务。随着人员工资提升，IT服务采购费用也逐年增加。，由于这些IT系统往往由不同厂商提供，接口标准不统一、复用性差，企业对原厂依赖性极强。企业内部IT人员需要重复开发，压力大，任务重，亟需降低供应链服务成本和管理便捷化的第三方服务。

作为传统制造升级智能制造的关键一环，企业需要对其IT系统进行全局性升级，改变集成模式和交付模式，更敏捷、高效地服务于传统制造到智能制造的转型升级。

天正电气以“让电力能源更安全、更高效、更智慧地造福人类”为宗旨，近年来紧跟制造业趋势，全力转型智能制造。“供应链协同”是天正电气智能制造主干项目，借助白山云科技“数聚蜂巢”API中台，在短时间内搭建起一个轻量化、具有前瞻性的集成平台，实现对IT信息系统接口统一规范管理，极大改善了天正电气供应链协作效率。

作为一个轻量级数据应用混合集成平台，数聚蜂巢API中台基于API化解耦、微服务化、能力化的三层架构设计理念，依托API管理平台与集成编排平台构成的底层基础，有效促成企业系统解耦、重组业务逻辑与流程，方便快速地实现数据、应用、服务间的灵活流转与敏捷集成。企业由此具备更强的IT输出能力，提升资源复用性与交付效率，助力业务敏捷创新。

　　基于API三层架构的数聚蜂巢

使用数聚蜂巢API中台之前，天正电气在系统集成过程中，接口方式仅限于内部系统使用，且方式单一，第三方系统接入困难;内部一些有价值、复用性强、可以带来收益的数据，亟需对外提供服务的渠道;基于老系统架构的数据同步、数据交换效率低，易出错，对IT人员造成很大压力，成为经营效率提升和业务创新的障碍;随着运行时间增长，系统对人的依赖越来越强，若相应技术人员离职，则会面临业务无人懂、不敢动，对企业造成困扰。

数聚蜂巢API中台的使用，成功为天正电气供应链协同项目的建设提供了新思路，打开了不一样的局面

　1、集成编排，打通核心业务系统，实现供应链各环节纵向一体化。数聚蜂巢通过构造标准API接口的方式打通天正电气供应链条上各系统，包括APS(进阶生产规划及排程系统)、SRM(供应商管理系统)、ERP(企业资源计划系统)、BPM(业务流程管理系统)、CRM(客户全生命周期智能化管理系统)等，提高了系统间数据交互、对接、同步的效率，百万数据量同步耗时从过去1小时以上提高到7分钟左右，降低对系统原厂的依赖，保证接口使用稳定持续。

依托数聚蜂巢集成编排平台，将解耦后的IT能力根据新的业务逻辑进行编排重组。通过资源复用，实现敏捷开发，交付效率加快，可以快速满足新业务需求，缩短制造流程时间，推进智能制造深入开展。