鼎捷软件苏景峯：实时数据驱动 打造灵活应变的

鼎捷软件智能制造专家 苏景峯

鼎捷软件智能制造暨行业战力中心专家，具多年不同产业之工厂管理经验，专精大型项目之信息应用策略规划，从事企业信息系统解决方案之规划、项目实施及产品设计策略规划多年。

拥有实时数据，制造工厂能够做到信息透明、信息监控、实时反馈，所以让制造相关信息达到实时同步，是打造工业4.0的重要基底。制造业如何应用门槛不高，且第一线人员又方便的技术，自动地取得工厂中重要的数据？

01以设备自动回报的数据驱动的智造现场

如何让工作人员可以更简单、方便的回报工作状况？

设备可以自己自动回覆生产信息？

用不同方式，降低工作人员的负担，而可以得到制造现场重要的实时数据，并且快速成为可以让决策参考的信息，成为数据驱动的智慧制造现场？

面对这一系列问题，可以思考让设备透过机联网的技术，收集以分秒为频率、设备产生的实时且真实的数据，经过系统软件进行整合整理、分析过滤，将设备自动实时回报的数据，立刻转化成可以做为决策参考的信息。

机联网如何将数据转化为可以参考的信息呢？

A有效率的快速报工

以塑胶业举例来看可以利用机联网，从射出机台取得实时开合模或机械夹爪的取放次数，整合制造执行系统（如MES、工业APP）上的模具有效穴数，排除例外状况，马上获取实时产量的正确数量。搭配利用触碰荧幕、QR Code或RFID等技术，让第一线人员更方便使用的数据收集工具，可以记录模具、出站、入站等更完整的资料。

B动态调整的标准工时

当设备以机联网技术联网后，将设备运作的工时数据，实时透过网络送到数据库中，再利用制造现场的相关系统（如设备云等），进行生产时间的数据抽样，经过系统计算后，可以得出当下的平均生产工时。

简单来说这时候将平均工时与标准工时，差异比对资料反馈给主管，让主管可以立刻发现目前产线的运作缺失，并修正补救或调准标准工时，经由系统的自动反馈机制到生产排程系统中，能方便地马上使用最新的标准工时进行生产排产，让排产更加准确。当新订单客户询问交其实，也能回覆给客户更准确的时间。

C可控制的设备妥善状况

利用机联网技术，每10分钟的频率，就能自动回报侦测设备的状况，如温度或压力数据、关键零组件使用耗损状况等，透过仪表板或手机（搭配工业APP)等更方便顺手的工具，让主管可以做到远端监控，确认设备在生产过程中，是否保持稳定状况，或是否超过原本设定的可接受范围，有发生问题的前兆，需要立即先处理，预防生产质量不良的状况发生。

若再搭配制造执行系统（如MES）中，已规划的设备维修保养计划，就可以预先将快发生问题的设备，实时安排设备维修保养，并在不影响生产的前提条件下，规划如何重新安排生产排程。

02实时数据是智慧制造的基础

透过掌握反映现况的标准工时、实时的制造现场状况、目前的设备妥善状况等三种重要的实时数据，可以防止非计划性停机、让产线更稳定地运作、生产排程可以更弹性且准确地规划、设备产能可以更灵活的应用。

让设备透过机联网自动收集的设备OT各种的数据，串联IT数据，除了MES等制造执行系统的资料，更能利用工具辅助一线人员，快速地完成资料的收集与传输，通过整合工厂内所有的数据，逐步打造更灵活应变的智慧工厂。