鼎捷软件苏景峯：如何打造快速灵活应变的智造

鼎捷智能制造专家 苏景峯

鼎捷软件智能制造暨行业战力中心专家，具多年不同产业之工厂管理经验，专精大型项目之信息应用策略规划，长期从事企业信息系统解决方案之规划、项目实施及产品设计策略规划。

有正确且实时的数据，搭配完整的逻辑规则，才能在面对突然发生的问题、分秒必争的时刻，立刻进行正确的决策，让工厂和产线顺利运作。掌握什么重要数据，才能打造快速灵活应变的智造现场？

工厂管理的难处，常因信息不够实时、且难以同步，当异常状况发生时，导致制造企业更多问题。有哪些数据信息在制造过程中，扮演着重要角色呢？推火网以下先从实时的制造现场状况、反映现况的标准工时、设备妥善状况这三项信息来说明。

掌握什么重要数据，才能达到快速灵活应变的智造现场？

正确且实时的信息，有助于正确的决策，才可以在面对突然发生问题，分秒必争的时刻，立刻进行对的决策，让工厂和产线顺利运作。有哪些信息在制造过程中，扮演这么重要角色呢？我们举几个有关工厂制造相关的数据信息的例子来看看。

01实时的制造现场状况

现场目前运作状况如何？某个重要客户的订单的进度到哪里？……

这是很多老板每天都想知道的，但常常这些答案被每个人保管了一部分，业务、生管、采购、制造主管，特定答案还要有人亲自跑去现场，才能了解目前生产的实际进度和状况。

所以会出现因为无法掌握实时的现场状况，所以若现场发生设备机台故障或闲置，或生管没掌握到前后流程的生产情形，排程规划时可能会发生排程前后不够顺畅连续，造成工作站互相等待，或太早太晚生产的状况，导致效率的浪费。

虽然制造现场大都有纪录生产日报，但从人工报工资料到Excel记录，费时费力，作业人员常常是每次接近下班或交接班时，才会进行报工资料填写；有些公司更是周汇总统计，更不可能从资料中了解现生产进度，难以做到生产排程的实时修正和调度。

02反映现况的标准工时

一般过去标准工时的设定，除了开发时期的评估，再就是请工作人员回报制程周期时间，再依据该周期时间内生产的数量来计算，也就是把周期时间除以数量，就可以得到每次生产一个产品需要的工作时间。除了人员回报工作时间，没有经过校正外，很多公司都是当标准工时完成第一次的设定后，可能很长一段时间，都没有机会再进行检讨。

所以常发生生管还在使用两年前的标准工时进行生产排程。这两年中，设备和现场生产的状况，可能已经发生变化了。例如，射出机台可能已经老化或更新，老化的机台需要比较长的时间，让压力达到保压状态，否则可能肉厚射不饱，造成缩水等状况的瑕疵品。新机台或是经过优化过制程，现在的生产时间可能是缩短的。

因为没有机制可以随时将真实生产现况，实时反馈到标准工时，而通盘检讨又是大工程，没有依据最新的工时进行排程，导致生产排程的规划一开始就和现场状况脱钩。工时不准确，除了造成生产排程有效度低落、订单交期无法准确回覆、实际成本不可能估算精确，也很难将设备运作，发挥最大效果，更难以提升生产效率和设备稼动率。

03目前的设备妥善状况

设备的妥善状况，也就是设备健康、可被使用的程度。制造业最怕安排好的生产排程，因为设备突然发生故障，造成停机、停线；或是关键零组件渐渐老化，影响到产品加工的质量，导致生产的产品报废。这些状况都会影响整体的工作安排、原本和客户承诺的交期、更是造成浪费产能、人力和成本的问题发生。

发生的原因，有些可能是因为设备已经超过应该保养时间，却没有进行保养维修；或关键零件超过使用寿命没有更换，造成老化或损坏现象所造成；或是在加工过程中，可能因为设备或关键零组件突然故障导致温度、压力等项目突然升高，对设备或产品造成更大的损害。

过去这些状况，可能是靠老师傅的经验来解决，发现设备异常、动手调整，防止发生问题。若没有老师傅的经验和能力或一时疏忽，没有及时发现设备有些异常，就只能等设备真正发生问题故障、或发现产品不良，停机后再处理问题，但这时损失已经造成，无法挽回。设备的定期保养，可以提高设备的妥善率，但需要做到确实保养的手续、完整的保养规划和可依循的纪录。