通天晓数字化供应链中台，亚洲一流的自动化仓

近几年，我们被各种关于无人仓、自动化仓的宣传刷屏，但你是否有过疑惑，自动化仓如何满足在新零售时代的趋势下运作需求如协调供应链上下游，保持物流、末端门店全渠道的信息同步?满足不同渠道拆零拣发货要求，让库存在不同渠道间合理分配?实现零售商超、便利店成千上万个SKU的频繁补货、快速的进出与周转需求?

在疑惑的，还要思考这样的理想型仓库现实中真有吗?

物理世界+数字世界完美相融合

真有!

湖北省超市龙头——中百集团拥有中百仓储、中百超市、便利店、中百百货等业态，随着业务的发展，近年来面临多业态融合、小批量多批次配送、拆零比例大、收发存区域面积不足、门店易缺货等难题，物流作业过程中软件及硬件瓶颈越来越凸显。

面对新零售时代机遇，中百集团构建了一个物理世界+数字世界完美相融合的综合解决方案。

·物理世界中国一流、亚洲领先的自动化仓储标杆项目

为抓住转型升级机遇，中百集团耗资数亿元，打造了一期项目中央仓立库，由四层楼库构成，总面积6.5万平方米，用于常温商品存储和发货。

整个中央仓物流自动化技术先进，库内配置了运行速度高达200m/m、载重高达1500KG的立库，有近两万个托盘位;采用高精度定位技术的滑块式高速分拣机，线体重复定位精度小于1mm，分拣速度可达10000件/h，可以轻松提供近100个货物出口;单巷道单小时约400箱/时的自动补货系统;还应用了四向穿梭车库、补货穿梭小车、AGV、传输线、电子标签等多项设备。

作为中国零售业首个全流程自动化配送中心，具体是怎么运作的呢?

入库环节根据不同的存储业务，采用整托自动入立体库、智能指定入库上架货位的方式。

在库环节楼库分区模组化管理，各模组作业互不干扰，如立库储存整件商品、楼库流利式货架存放拆零商品、托盘地堆存储直通商品，各楼层库存共享，可实现工厂生产线式作业复制，这也为中百业务的全渠道一盘货运营打下了基础。

出库环节在整件拣货上，按商品拣选，利用高速分拣机自动分拣模式;拆零作业流程复杂，整体业务拆零需求高达70%，主要采用AB品DPS接力拣选+C品RF拣选模式。运作过程中，通过托盘穿梭车自动补货，如整件超A品或者A品出库量大，则可通过自动化立库+托盘穿梭车模式实现A品的自动补货。

集货环节采用输送线+穿层机构实现各货物输送，利用交叉带分拣机实现门店分拣作业，可满足单波次400家的出库量。其中门店配送策略根据门店上传的要货订单，根据系统计算，分四个波次进行集货配送，每小波次的拣货与配送时间为2小时。

在物理世界，中百集团成就了一个中国一流、亚洲领先的自动化仓储标杆项目，能满足日均出库量4-5万箱，峰值出库量12万箱，覆盖1200+仓储、超市和便利店等业态的订单配送需求。

·数字世界打造数字化供应链中台解决方案

这样一个大规模复杂的仓库，必定离不开一个保障仓储平稳运营的数字世界。

据了解，中百物流原有物流仓储系统WMS已使用多年，基于传统线下门店设计，应用于传统手工物流中心，其技术架构结构单一陈旧，数据早就分散在各个系统中，难以对运营数据进行抓取和分析，可扩展性跟灵活性较差，对新业务新业态及中央仓的自动化设施运作支持有限。

囿于现状，中百物流向专业第三方系统解决方案提供方通天晓软件提出诉求，要求中百中央仓实现信息平台统一可视化、物流管理标准化、订单处理迅捷化。

面对这样的诉求，历时九个月，通天晓软件为中百集团打造了一个数字化供应链中台解决方案，整体呈现出高度集成、高自动化、库内精细化运作、全链路管理状态可视的特征，塑造了一个数字化世界。

中百体系包含商超、便利店等各种大小业态，各个门店各有其诉求，供应商、货主订单极为分散，第一步通天晓软件推出OMS实施计划，向上集成了多个业态不同的ERP系统，建立了一套订单预约管理体系，统一订单信息流，基于订单属性以及库存的多维度多层级订单分配逻辑，智能分发给中百物流旗下不同的仓库，实现多仓联动，也进一步整合了中百物流旗下吴家山、汉鹏物流中心业务，总体节省仓储用地面积，提升了集中作业的效率。

第二步，通天晓软件推出WMS实施计划，向下以白盒或黑盒方式高度集成数十种设备，包含AS/RS、四向穿梭车、AGV、传输线等设备，堪称业内对接设备最为齐全的项目。

据了解，中央仓业务逻辑和规则通过WMS系统管控，拣选策略、上架策略、补货策略、移库、越库、集货等均可以通过灵活的配置对设备的调度逻辑进行控制和优化调整，实现对业务变化的支持。

商品入库收货分类管理入库验收上架关联托盘容器，立库读取托盘码，WMS分配货位，实现无纸化管理;对应商品SKU的属性分类，可以由系统自动进行指导;容量按照区域进行动态定义，适应货主和库存利用情况;通过系统的规则引擎来将货品和货位对应关系动态的建立起来。

作业任务切分管理WMS系统可以根据系统配置，生成不同的拣货模式如按单拣货、整箱任务拣货、拆零任务拣货、分区接力拣货、分区拣货合流、异型商品按单拣选，这些模式可以基于货主，订单类型，订单结构特征等进行灵活配置，可以自行配置出更多的拣货模式，而不需要客户化，如中央仓的商品可根据不同ABC分类原则设置不同的作业区域，对应不同的设备和作业策略;也可通过订单分析和波次策略进行任务切分，来满足出库拣货作业的精细化管理要求。

多模式补货管理可以设定计划任务，根据订单总体需求量计算补货量，让系统自动计算生成补货任务，也可以根据AA区的实际消耗进行监控，低于安全库存量时自动触发补货任务，AA类区域整托自动补货，货品不回库，拣货完成空托盘通过叠盘机回收。