质检员应该会的测量工具有哪些？

质检员应该会的测量工具有哪些？

最简单常规的
游标卡尺
、
千分尺
、
高度尺
、
塞尺
、
螺纹塞规
、
螺纹环规
等
比较常规的投影仪、
硬度计
、
百格刀
等
特殊
三坐标
、摇摆仪、
拉力机
、
膜厚仪
、
色差仪
、
光泽仪
等
看你的说明应该只要会最简单常规的就可以了，即使没有用过，只要有人简单教一遍就会了。

沉水铅笔需要别针吗

如下

沉水铅笔不需要别针，别针只是方便换饵，可以不用。别针只是方便换饵，用不用都行。强度够的话，别针越小越好，否则对泳姿会有略微的影响。路亚翘嘴要看季节和天气，最重要的是知道窗口期是什么时候，傍晚和早晨会好一些，非窗口期鱼开口会少一些。

沉水铅笔在水平面上的表现姿态和浮水铅笔是一模一样的。沉水铅笔的表现姿态主要有两种，一种是走“之”字步，还有一种就是匀速回收时，铅笔会以头部为轴心尾部左右摇摆。投出沉水铅笔，计算其沉入设定泳层后，就可以收线进行水平面动作了。

沉水铅笔操作手法是怎样的？

重心后置型的沉水铅笔，它抛投性能最好，它的泳姿比较差，在水中整个饵体是向侧后方倾斜的，回收的时候，它也会有摇摆扭动，整体的泳姿和铁板非常像，所以非常适合深水区域搜索。

当我们使用这种类型的沉水铅笔的时候，一定要用它来去搜索远处的深水结构，我们将鱼饵抛出，等待它落到水底，向上抽动它，等它飘落，然后不停地重复这种操作，直到它在飘落的时候，感受到咬口。

测量工具有哪些

测量工具，是测量某个性质的工具。包括长度、温度、时间、质量、力、电流、电压、电阻、声音、无线电、折射率和平均色散。最早在机械制造中使用的是一些机械式测量工具，例如角尺、卡钳等。
万用表又称为复用表、多用表、三用表、繁用表等，是电力电子等部门不可缺少的测量仪表，一般以测量电压、电流和电阻为主要目的。
万用表按显示方式分为指针万用表和数字万用表。是一种多功能、多量程的测量仪表，一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电流、交流电压、电阻和音频电平等，有的还可以测交流电流、电容量、电感量及半导体的一些参数（如β）等。

矿物的力学性质

矿物的力学性质（mechanical properties）是指矿物在外力（如敲打、挤压、拉引或刻划等）作用下所表现出来的性质。

1.矿物的解理、裂理和断口

解理、裂理和断口均为矿物在外力作用下表现出的破裂特性。由于决定破裂特征的主要因素不同，下分述之。

（1）解理

当矿物晶体遭受超过其弹性极限的外力作用时，矿物晶体便沿着一定结晶学方向破裂成一系列光滑的平面，这种定向破裂的特性称为解理（cleavage），破裂形成的一系列光滑平面称为解理面（cleavage plane）。

解理的发育取决于矿物晶体内化学键类型、化学键的强度和分布等晶体化学因素，是矿物的固有属性。在不同晶格类型矿物中解理的发育具有一定的规律。

在原子晶格的矿物中，各结晶学方向的化学键强度近似相等，产生解理的方向往往平行于面网密度最大（即相应面网间距最大）的面网。例如，金刚石在｛100｝，｛110｝，｛111｝结晶学方向的面网间距分别为0.089nm，0.126nm，0.154nm，其解理即沿着｛111｝方向产生。

在离子晶格的矿物中，由于异号离子组成的电性中和面面网内部的静电引力强，而相邻面网之间静电引力较弱，解理往往平行于电性中和面的面网方向发育。例如，石盐晶体结构中存在｛100｝方向的电性中和面，所以具有平行｛100｝方向的3组解理。，由于同号离子间存在静电斥力，由同号离子组成的相邻面网间的连接力便较弱，沿着这样的面网方向也易发育解理。如，萤石结构中的｛111｝方向由F-离子所组成，故发育平行｛111｝面网的4组解理。

在金属晶格的矿物中，维系晶体结构稳定存在的自由电子具有极大的可移动性，金属键的方向和强度极易发生变化。当受到外力作用时，金属键一般不表现为断裂，而是通过滑移来调整并消耗应力，所以金属晶格的矿物晶体不发育解理而具强延展性。

在具有多键型晶格的矿物中，解理面往往平行于由较强化学键连接的面网方向。如石墨呈层状结构，层内由较强的共价键连接，层间则由较弱的分子键连接，因而其解理方向平行于｛0001｝方向。链状矿物则常具平行于链的方向的柱面解理。

尽管解理是矿物晶体固有的性质，但随矿物的不同而有很大差异。根据解理产生的难易程度及其表现形式，一般将其分为5个等级

极完全解理（ement cleavage）矿物晶体受力后极易裂成薄片，解理面平整宽大且光滑，如云母的｛001｝解理、石墨的｛0001｝解理、透石膏的｛010｝解理等。

完全解理（perfect cleavage）矿物受力后易裂成光滑的平面，解理面较宽大，可呈阶梯状发育。方铅矿的｛100｝解理、方解石的｛ ｝解理都属于完全解理。

中等解理（good or fair cleavage）矿物晶体受力后破裂而成一系列阶梯状排列的较小且不太连续的平面，每个独立的解理面清晰可见。普通辉石和普通角闪石的｛110｝解理、蓝晶石的｛010｝解理等为中等解理。

不完全解理（poor or imperfect cleavage）矿物晶体受力后破裂成由断续小平面组成的近似平整的解理面，如磷灰石的｛0001｝解理，橄榄石的｛100｝解理等。

极不完全解理（cleavage traces）矿物晶体受力后很难出现平坦面，通常称为无解理。石英、石榴子石、磁铁矿等均无解理。

鉴定矿物晶体时，应对解理的等级、方向、组数及其夹角进行详细观察和记录。解理的方向、组数及夹角通常以与其对应的单形符号表示。例如，石盐、方铅矿的解理一般描述为平行｛100｝完全解理。由于石盐和方铅矿都是等轴晶系矿物，其｛100｝解理包括平行于（100）、（010）和（001）的3个互相垂直的方向，闪锌矿（等轴晶系）的解理平行｛110｝完全，表示存在6组完全解理，且分别平行菱形十二面体的6个方向，彼此间的夹角为120°；石墨（六方晶系）的解理平行｛0001｝极完全，表明只有平行（0001）方向的一组极完全解理。

根据所对应单形的特征，解理也可按单形名称或其位置特征来描述，如立方体完全解理、底面解理等（图12-2）。

图12-2 几种特征解理

（据潘兆橹等，1993）

a—石盐的立方体解理；b—萤石的八面体解理；c—闪锌矿的菱形十二面体解理；d—方解石的菱面体解理；e—重晶石的三组解理；f—石墨的底面解理

在实际矿物晶体中，不完全和极不完全两个等级的解理常不易观察，可简单描述为“解理不发育”或“无解理”。有时解理等级较高且有多组，但难以确认其组数时，描述为“发育多组解理”即可。

同一矿物晶体若存在一个方向以上不同等级的解理，应予分别描述。如透石膏具｛010｝极完全解理，｛100｝和｛011｝中等解理。

需要说明的是，解理是晶质矿物的物性，非晶态的固体如蛋白石等准矿物不存在解理。隐晶质矿物的解理只有在显微镜下才能观察。

（2）裂理

裂理（partg）是指矿物晶体遭受外力作用时，有时沿着一定的结晶方向，但并非晶格本身薄弱方向破裂成平面的性质。这种平面称裂开面。

裂理与解理的表现形式非常相似，但成因却完全不同。裂理是杂质、包裹体、固溶体等组分在矿物结晶过程中沿某些结晶学方向上均匀规则排列，致使该方向成为力学薄弱面，当受到外力作用时表现出来的类似于解理的特性。显然，裂理不是矿物晶体固有的性质，如果矿物中不存在定向缺陷，该矿物就不具裂理。比如，磁铁矿有时出现平行｛111｝方向的裂理，是因为在其｛111｝面网分布有微细的钛铁矿和钛铁晶石的出溶片晶之故。

由于矿物中的缺陷并不一定对称分布，裂理也不严格遵循晶体的对称性。裂理在少数矿物的晶体中常有出现，可作为鉴定这些矿物的辅助标志（如刚玉常有｛0001｝或｛ ｝裂理），也可据以推测其形成时的环境条件。

（3）断口

当矿物遭受超过其弹性极限的外力作用（敲击、挤压等）时，沿任意方向破裂成不平整的断面，这样的破裂面称为断口（fracture）。

，矿物晶体中的化学键在三维方向强度近等时，受力后可沿任意方向破裂而出现断口，却不易形成解理；如果矿物晶体中的化学键分布明显存在强度和方向上的差异，其受力后容易沿强键方向破裂成解理面，而在垂直强键方向出现断口。显然，解理和断口的出现几率具有一定的消长关系。

与解理不同，断口在晶质矿物和非晶质准矿物及矿物集合体上都可能出现。由于某些矿物或矿物集合体的断口常呈特殊的形态，但不能体现矿物内部结构的对称性，断口只能作为矿物鉴定的辅助依据。

图12-3 石英的贝壳状断口

矿物的断口常依其形态或质感进行描述。常见的断口有

贝壳状断口（conchoidal fracture）呈扇形或圆形、椭圆形光滑曲面，常见以曲面最低点为中心的似同心纹，形似贝壳内壁。结构均匀紧密、质地细腻的隐晶质矿物集合体（如玉髓）非晶质准矿物（如玛瑙及火山玻璃）易出现此类断口，单晶石英中也颇常见（图12-3）。

锯齿状断口（hackly fracture）垂直断裂面方向出现具尖锐突起的断口。金属性较强的矿物，如自然金、自然铜等，因受力时具延展性而易出现此类断口。

参差状断口（uneven fracture）凹凸不平的断口。脆性较强的非金属矿物（如磷灰石、石榴子石、橄榄石等）和一些粒状、块状晶质，非晶质集合体）易出现此类断口。

平坦状断口（even fracture）断面较平坦的断口。一些细粒致密的块状非金属矿物集合体如高岭石岩或非晶质集合体有时出现此类断口。

土状断口（earthy fracture）似粘质土块的断面，呈细粉末状，对光线有漫反射效应，有时具疏松感。该类断口多属粘土矿物集合体的特征。

纤维状断口（fibrous fracture）断面呈纤维丝状，对光线具丝绢效应。专指纤维状矿物集合体（如石棉）的断口。

2.矿物的硬度

矿物的硬度（hardness）是矿物抵抗刻划、压入、研磨等机械作用能力的度量，通常以H表示。

矿物的硬度是矿物晶体化学的反映。它与组成矿物的元素种类及其堆积紧密程度和联系方式密切相关。

对于具原子晶格的矿物，由于原子间以强大的共价键相联系，其硬度通常很高，如金刚石为10，碳硅石（a SiC）H≈10。具离子晶格的矿物因其离子间的联系力在不同矿物间变化很大，其硬度随矿物不同也有很大的变化，如方钍石为6.5，而方解石仅为3。具金属晶格的矿物通常硬度较小，而具分子晶格和氢键型晶格的矿物硬度最小，如金属晶格的自然金硬度为2.5～3；分子晶格的自然硫为1～2；以氢键为主的水镁石为2.5。

具离子晶格的矿物之所以硬度变化很大，是由离子半径、电价、配位数、结构紧密程度等所决定的。一般地，由小半径、高电价离子组成的化学键强、配位数高、结构紧密的矿物硬度较大。例如，具等型结构的菱镁矿（Mg［CO3］）和方解石（Ca［CO3］），因 为 0.066nm， 为0.108nm，硬度分别为3.5～4.5和3；离子半径相近的萤石（CaF2）和方钍石（ThO2）［ （Ⅷ配位）为0.112nm， （Ⅷ配位）为0.105nm］，因Ca为+2 价而Th为+4 价，硬度分别为4和6.5；成分相同的方解石和文石（同为Ca［CO3］），因其相对密度（反映结构紧密程度）分别为2.74和2.94，Ca2+的配位数分别为6和9，其硬度分别为3和3.5～4。

，含水（H2O或OH-）矿物较不含水矿物硬度偏低，如石膏Ca［SO4］·2H2O和硬石膏Ca［SO4］的硬度分别为2和3～3.5。

矿物硬度的测定方法很多，主要的有刻划法和压入法，还有研磨法、弹跳法和摇摆法等。以下介绍前两种方法。

刻划法 是用已知固体刻划未知矿物以确定其硬度相对大小的方法。1812年，奥地利矿物学家Friedrich Mohs提出选用10种矿物作为标准，用未知矿物与其刻划来确定硬度相对大小。这10种标准矿物是滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石，它们对应的硬度级别分别为1至10，称作摩斯硬度计（Mohs’hardness）。由此获得的矿物硬度称为摩斯硬度（简称HM）。本教材未加特别说明的硬度均为摩斯硬度。在矿物硬度鉴定时需对未知矿物的硬度值作初步估计，再选取硬度相近的标准矿物在需鉴定矿物新鲜单晶表面逐一刻划以求得其硬度值范围。当硬度计携带不便时，可利用人手指甲、小钢刀等粗略估计矿物硬度。人手指甲的硬度约为2.5，铜针约为3，小钢刀约为5.5，普通陶瓷约为6，玻璃约为7。

压入法 是用金刚石角锥（多用四方锥）作压入头，在矿物磨光面压入一定深度，据所施压力与压痕面积之比确定矿物硬度值的方法。该法适合标定脆性较小而延展性较大的矿物硬度。法所得压痕较小，常称作显微硬度法，所得硬度值称维氏硬度（Vickers hardness，简称HV，单位为kg/mm2）。维氏硬度值系通过实验计算所得，其结果较刻划法更为精确。Хрущов，М.М.提出摩斯硬度（HM）与维氏硬度（HV）数值之间大致存在以下换算关系（金刚石不适用）HM=0.675 。

矿物的硬度也能反映其对称性和异向性，蓝晶石｛100｝各晶面上沿c轴和b轴方向的摩斯硬度分别为4.5和6，｛010｝和｛001｝各晶面上的硬度也随方向而异，习称二硬石，便是其异向性的表现。

3.矿物的弹性与挠性

矿物在外力作用下发生弯曲形变，撤除外力后能自行恢复原状的性质称为矿物的弹性（elasticity）；当外力撤除后不能恢复原状的性质称为挠性（flexibility）。

弹性和挠性是层状或链状结构矿物易表现出来的力学性质，矿物所受外力大小和结构层或链间的键力强弱决定其呈弹性抑或挠性。如受外力作用时，应力较集中的晶格位置上的层或链间弱键被拉长而产生拉伸变形，若外力导致的晶格应力不足以将化学键拉断，去除外力后，凭借化学键本身的回缩力可使形变复原，矿物即表现出弹性；若外力导致的晶格应力将化学键拉长至断裂临界值时，化学键会通过替换或调整键合离子（称化学键位移）而释放应力，新键合的化学键由于没有拉伸变形而不存在回缩力，外力去除后不能凭借化学键本身的回缩力使形变复原，矿物便表现出挠性。若结构层或链间的键强稍大如为离子键时，其强度能保证在一定范围（弹性极限）内变形而撤除外力后恢复原状，从而使矿物呈现弹性；若层或链间的键强太弱如为分子键时，矿物变形后将无力恢复而表现为挠性。

片状和纤维状矿物如云母和石棉等具弹性，石墨、辉钼矿、水镁石、绿泥石、滑石、蛭石等具挠性。鉴定粒度较大的此类矿物时，弹性和挠性颇为有效。

4.矿物的脆性与延展性

矿物受外力作用时易发生碎裂的性质称作脆性（brittleness）。矿物受拉伸成丝或碾压成片的性质，分别称为延性（ductility）和展性（mallebility）。矿物的延性和展性几乎总是并存的，故合称为延展性。

矿物显示脆性还是延展性，主要取决于其晶格中的化学键性质与强度。离子和原子晶格的矿物受外力作用强度超过其离子键和共价键的强度时，化学键断裂，显示脆性；金属晶格的矿物受到外力作用时，由自由电子形成的金属键通过及时替换键合离子（晶格滑移）来消耗晶格应力而不发生断裂，外形上变薄或伸长，显示延展性。非金属晶格矿物，如金刚石、自然硫、石英、石榴子石、方解石、萤石、石盐等显示较强的脆性；金属晶格的矿物如自然金、自然铜，金属键性较强的硫化物如辉铜矿等显示较强的延展性。显然，脆性与硬度无特定关系，是与延展性、弹性和挠性相反的性质。

进行矿物肉眼鉴定时，常用小刀刻划的方法判别其脆性和延展性。小刀刻划矿物新鲜面时若易打滑或出现粉末，则矿物具有较强的脆性；若矿物表面留下光亮的沟痕且没有或很少出现粉末，则矿物显示较强的延展性。

量测工具有哪些

测量长度的直尺、卷尺、千分尺、千分表、水平仪；

测量角度的量角器、分度头、经纬仪、六分仪、刀口角尺；

测量天气的温度计、气压计、风向标、雨量测量器、计算机以及人造卫星。

比较常规的投影仪、硬度计、百格刀等

测量工具是测量某个性质的工具。包括长度、温度、时间、质量、力、电流、电压、电阻、声音、无线电、折射率和平均色散。

重量测量天平秤，地磅秤，弹簧秤等；

温度测量温度计，温度仪等；

压力测量压力表，压力变送器等；

流量测量流量计，差压检测器等；

液面测量差压计，液面计等；

电能测量电压表，电流表、场强仪、频率计等；

成份测量分析仪，色谱仪等；

酸碱测量酸度仪，碱度仪等。

仪器校准机构需要计量认证吗？

仪器校准机构需要计量认证。
计量认证是资质认定的一种形式。是指国家认证认可监督管理委员会和各省、自治区、直辖市人民政府质量技术监督部门对实验室的基本条件和能力是否符合法律、行政法规规定以及相关技术规范或者标准实施的评价和承认活动。
取得计量认证合格证书的产品质量检验机构，可按证书上所限定的检验项目，在其产品检验报告上使用计量认证标志，标志由CMA三个英文字母形成的图形和检验机构计量认证书编号两部分组成。CMA分别由英文Cha Metrology Areditation三个词的第一个大写字母组成，意为"中国计量认证"。

汽车(FR)是什么意思?

FR是'FrontEnge,RearDrive'的简写，是用来描述一辆汽车的机械结构布局的最基本资料之一。意思是“前置引擎，后轮驱动”，即所谓“前置后驱”。

顾名思义，车的引擎放在车头，透过一条传动轴将动力传到尾部车轮，再经尾部车轮将动力转到地面。车的前轮是没有动力的，只作转向之用。在现存汽车布局中，它可算是较旧的一种，多用于大车或跑车。

扩展资料

1、操控性好因为一些组件从前部移到后部，前后的重量分布也容易接近5050，大大的改善了汽车的平衡性和操控性。这就是为什么大多数跑车都采用后驱的原因。

2、维修容易前置后驱的安排也使发动机、离合器和变速器等总成临近驾驶室，简化了操纵机构的布置和转向机构的结构，更加便于车辆的保养和维修。

3、和其他两轮驱动的行驶相比，前置后驱在良好的路面上启动、加速或爬坡时，驱动轮的附着压力大，牵引性明显优于前驱形式。采用前置后驱的车型还具有良好的操纵稳定性和行驶平顺性，有利于延长轮胎的使用寿命。

参考资料百度百科-FR

不同种类机床的日常保养方法「」

不同种类机床的日常保养方法大全「推荐」

随着社会的发展和科技的进步,制造业在不断发展,数控机床作为主要的加工设备,受到了广泛使用。下面，我为大家分享不同种类机床的日常保养方法，快来看看吧!

冲床日常维护

1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。

2、严格遵守冲床的安全操作要求。

3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。

4、在安装模具时，应切断电源。

5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。

6、清理工作场地。

铣床日常保养

铣床班前保养

1、重要部位进行检查。

2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润

滑油。

铣床班后保养

1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

2、擦拭机床。

3、清洁工、夹、量具。

4、各部位归位。

钻床日用维护

班前擦净外露导轨面及工作台面的尘土。

1、按规定润滑各部位油量符合要求。

2、检查各手柄灵活可靠。

3、空车试运转。

班后

1、将铁屑全部清扫干净。

2、擦净机床各部位。

3、部件归位。

液压机日常维护

1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表。

7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

8、每天工作结束将滑块放至最低位置。

钻铣床日常维护

1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。

2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。

3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

回火炉日常保养

1、每小时手动排放冷凝水;

2、注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色;

3、注意干燥器电机在加载时必须运行;

4、注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质;

5、疏水器低位浮球阀排水应畅通;

6、定期检查U型管水位压差;

7、再生空气温度应大于130度;

8、蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次;

9、风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器。

普通车床日常保养

班前

1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油。

2、按规定润滑各部位。

3、检查各手柄位置。

4、空车试运转。

班中

1、严格遵守操作规程。

2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。

班后

1、将铁屑全部清扫干净。

2、擦净机床各部位。

3、部件归位。

周末

1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。

2、检查紧固件无松动。

3、检查清洗毛线及毛毡。

4、润滑各部件。

数控车床日常保养

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

立式车床的日常保养

日保养内容与要求

时间天天接班前、后10分钟，周末1小时;

责任人操作者执行，检验职员检查。

工作前

1、检查交接班记事本;

2、严格按照设备“润滑图表”划定进行加油，做到定时、定量、定质;

3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作中

1、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。

2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

工作后

1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。

2、清扫设备周围铁屑、杂物。

3、当真填写设备交接班记实。

镗床日常维护

1、工作开始前

检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。

2、工作过程中

主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

3、工作结束后

清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

无心磨日常保养

1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间;

2、每天开机前使用注油器适当润滑机床;

3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态);

4、经常检查拉链器的松紧;

5、定期检查砂轮传动带的松紧;

6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

外圆磨日常维护

1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度。

2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。

4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。

5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。

7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平。

8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度。

9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

储气罐日常维护保养

1、检查安全阀是否正常;

2、检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态，即限位钉处;

3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分;

4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开;

5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止;

6、每班至少给储气罐排水2次;

7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体;

8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象(即失灵)，若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修;

9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

超声波清洗机日常维护

日常维护每次操作之后

1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的`残留物以助于防止腐蚀。

2、关断连接到高压清洗机上的供水系统。

3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。

4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。

5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动(适用于发动机型)。

耐压试压机、加油机、跑合机日常维护

1、设备外观整洁。

2、设备的电器电子控制柜工作正常。

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

5、设备的安全保护装置功能正常。

6、设备的润滑、冷却系统正常。

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

手动雕刻机日常维护

1、每天连续运行时间应在12小时以内，保证冷却水清洁及水泵工作正常，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。

2、雕刻机每次使用完毕要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，并定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)。

3、对雕刻机电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。

摇臂钻床日常维护保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、摇臂钻床润滑系统检查清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5、摇臂钻床冷却系统检查清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6、摇臂钻床电器系统检查清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

气体保护焊机日常维护保养

1、焊接电源，各连接部有无松动;内部检查，有无尘土其他。

2、焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞。

3、电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤。

4、送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤。

5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯。

6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤。

7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化。

电焊机日常维护保养

1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。

2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。

3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。

4、检查焊机机壳接地牢靠。

5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。

6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。

7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。

8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

洛氏硬度计日常维护保养

1、洛氏硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。

2、在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。

3、洛氏硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。

4、若示值误差较大，除按本节第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。

5、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

6、如发现洛氏硬度计的硬度示值误差较大

①可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁;

②检查丝杠保护套是否顶起工作台;

③检查压头是否损坏。

7、若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的20#机油。多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。

8、用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。

9、洛氏硬度计应定期进行核查，并周期进行检定。

10、将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。

喷砂机日常维护保养

1、喷枪夹具支杆是否松动;

2、小转盘及夹具的磨损情况;

3、喷枪的磨损情况;

4、砂管和气管的磨损情况;

5、回砂管和除尘管的磨损使用情况;

6、滤筒是否需要更换;

7、油水过滤器是否需要更换;

8、调压阀和压力表工作是否正常;

9、照明灯具的使用情况;

10、各轴承和摇摆机构的使用情况;

11、机体上部分离器的磨损情况;

12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况;

13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚;

14、机体内部防护层的磨损情况。

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