抗静电剂在橡胶中对止滑的影响

抗静电剂在橡胶中对止滑的影响

抗静电剂在橡胶中对止滑的影响如下。
1、静电火花引起燃烧或爆炸。橡胶制品生产中使用的原材料，汽油、苯、丙酮、松香、硫磺等都是易燃材料，当这些材料与空气混合到适当浓度时，遇到静电火花，就会引起燃烧或爆炸。
2、静电冲击对操作人员产生影响，影响生产，危害健康。
3、静电吸附粉尘影响产品质量。
4、橡胶抗静电剂与原材料混合起作用。该产品应与原材料及其它添加剂充分混合，以保证良好的分散性，在橡胶内部形成导电网络，加速静电泄漏，并起到防静电的作用。产品无迁移，兼容性好，不会影响产品本身的颜色和透明度。

一般的橡胶抗静电剂的抗静电效果一般可以保持多长时间？

橡胶制品的静电处理主要分为两种
若是成型橡胶产品的静电问题，可以采用外涂式抗静电剂，一般效果能够维持2-3个月。或者可以采用内加型的橡胶抗静电剂，直接添加在在橡胶原材料中，与原材料混合，使产品本身具备永久性的抗静电效果。

添加橡胶抗静电剂的鞋底真的不沾灰吗？

下午好，不存在永久有效的所谓抗静电剂。抗静电剂本身是显现离子态的一些表面活性剂，常见于橡胶中相容性较好的是非离子和阳离子表面活性剂比如聚乙二醇和各种烷基季铵盐（比如PEG-200），至于沾不沾灰和是否含有静电力吸附没有直接关系，PTFE特氟龙涂层的不粘锅放置个一两年表面也是一层灰的更不要说有一定自粘力的合成橡胶（比如常见的CR、EPDM、NBR和SBR这四种）请酌情参考。抗静电剂只是在一定时间范围内降低弹性体内外的静电积蓄作用，它们会随着胶体内增塑剂不断挥发和氧化反应等等客观因素逐渐丧失活性，非永久。

橡胶中用导电炭黑和抗静电剂的区别在哪？

抗静电剂多在橡胶表面起作用，通过与空气中的水等的作用产生导电膜，降低表面电阻，而炭黑则提高了胶料的导电性，降低了体积电阻，个人瞎掰的。也就是说抗静电剂能通过导电膜及时导走表面产生的静电，而炭黑是通过降低胶料电阻的方式传导电流或导走静电。

抗静电剂的种类都有哪些

1）抗静电剂TM（化学名称三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐）浅黄色黏稠油状物，易溶于水，适用于聚酯、聚酰胺树脂制品。用量不超过2%（质量分数，后同）
2）抗静电剂SN（化学名称十八烷基二甲基季铵硝酸盐）棕红色油状粘稠物，180℃以上分解；溶于水、丙酮、乙酸等溶剂。多用于聚氯乙烯、聚酯和聚乙烯制品用树脂内，成型制品后能增加制品表面的导电性，消除静电的积累。用量不超过2%。
3）ECH抗静电剂烷基酰胺类非离子型表面活性剂，为淡黄色蜡状固体，熔点为40~44℃。主要用于软质、半硬质聚氯乙烯薄膜或片材用树脂，为内加型抗静电剂。用量为3.5%左右。

硅胶抗静电剂怎么使用？

硅胶抗静电剂按照使用方法的不同可分为两种内添加/外涂
内加型可直接添加在制品原材料当中，
外涂型按照一定的混合比例与自来水稀释后，直接喷涂或者浸渍在制品表面，自然晾干即可。

橡胶防静电吗 橡胶可以防静电吗

防静电橡胶板又叫防静电胶垫、静电皮。可用于微机室铺设地板及工作台或冲制垫圈。

产品特点色彩艳丽，耐磨性能好，具有优良的防静电、导静电性能。防静电指标10^6-10^9欧姆，导静电指标10^1-10^6欧姆。

技术参数双层结构橡胶台垫是由表面层为浅色，导电物质为抗静电剂，底层为黑色，导电物质为炭黑制作而成。平整，不卷曲，不受潮湿影响，并能有效地抗剥蚀，化学药品及耐高温，易于清洁和保养。颜色分为绿色，蓝色，灰色（可按客户要求订制）

防静电台垫的铺设方法

（1）在桌面铺设防静电台垫，而后在台垫表面上扣上防静电接地线的一端纽扣，另一端接在通向大地室外接地极。这样就把汇集在台垫表面的静电通过防静电接地线把静电泄放出去，其原理

（2）A绿色面为储藏吸收桌面周围静电，其电阻107~109Ω/sq

（3）B黑色底面为导电层≤106 /sq，由于是导电就很快将吸收的静电排出。

橡胶防静电剂

橡胶专用的防静电剂，用于丁腈橡胶、天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶。

永久型抗静电剂-

（1）广泛用於抗静电鞋底、滚筒、输送带、轮胎 、桌垫、密封圈，

（2）具有与橡胶相容性良好、不迁移、易加工与易分散等特点。，使便面电阻达到10的7次方到10的8次方。达到欧美标准！有效的防止吸灰尘现象。在合成橡胶中也可提高其加硫密度、增加加硫速度，但缩短了焦烧时间。

（3）表面电阻，Ω 2.1×108 2.3×107 3.3×106 1.5×105

（4）体积电阻，Ω 1.0×107 3.1×106 1.3×105 3.8×104

（5）外观 透明液体

（6）建议添加量 1～3Phr

抗静电剂有哪些？用法与用量分别是什么？

抗静电剂
英文Antistatic agent, ASA
1.结构特征
抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用的极性基团（即亲水基）有羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团（即亲油基或疏水基）有烷基、烷芳基等，从而形成了纤维工业常用的五种基本类型的ASA，即胺的衍生物，季铵盐，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。ASA 当涂层用时，疏水基团吸附于材料表面，最外层形成一层ASA 的分子层；
当采用共聚方法形成双组分纤维时，外部的ASA 分子层受到破坏，内部的ASA 便可以渗透到材料表面；材料表面有一个平滑的ASA 分子层，表面摩擦系数的降低使静电产生几率减少，但外用ASA 耐洗牢度不好，可考虑用反应性化合物与纤维在高温下形成共价键结合[11]。
2.抗静电机理
外用ASA 一般以水、醇或其它有机溶剂作为溶剂或分散剂，进行涂覆疏水基团附着于材料表面，向外排列的亲水基团吸收环境中的微量水分，因为水是高介电常数的液体而形成导电层，并且纤维中所含的微量电解质也一定程度地降低表面电阻；用于织物的ASA 多为饱和长碳链阳离子表面活性剂，因纤维表面呈负电性而容易被吸附形成湿气膜，这样材料摩擦间隙的介电常数也明显提高；如果ASA 为离子化合物时，本身便具有离子导电作用[12]。内用ASA 在聚合物中分布是不均匀的，当添加到一定数量时，复合材料的表面会形成一层亲水基团向外排列的膜，内部的ASA 能向表面渗透以补充膜层的缺损；ASA 与聚合物的相容程度便形成了矛盾的两方面，相容性好会使向外表渗透速度放慢，难以及时补充表层ASA 损失，反之又会使材料过早地丧失抗静电性能。
一、[产品成份、特点]
外观白色粉状物。 溶解性 不溶于水。
挥发性（%）≤3。 熔点50℃
分解温度300
二、[产品用途]
本品主要应用于PS、ABS材料，添加量2～3.5%,可使制品表面电阻达到108～10Ω.本品也可应用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗静电效果显著、持久.
三、[使用方法]
根据加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度，确定恰当的添加量，一般在制品中添加本品1.5～3%则能达到优良的抗静电效果。本品可直接添加到树脂中加工制品。预先制成抗静电母料，再与空白树脂混合加工制品，则均匀性更好，效果更佳 。
四、[包装]
本品采用内衬塑料袋，外用钙塑箱包装，每箱净重25公斤 。
静电利与弊的利用和防止静电的危害很多，它的第一种危害来源于带电体的互相作用。在飞机机体与空气、水气、灰尘等微粒摩擦时会使飞机带电，如果不采取措施，将会严重干扰飞机无线电设备的正常工作，使飞机变成聋子和瞎子；在印刷厂里，纸页之间的静电会使纸页粘合在一起，难以分开，给印刷带来麻烦；在制药厂里。 由于静电吸引尘埃，会使药品达不到标准的纯度；在放电视时荧屏表面的静电容易吸附灰尘和油污，形成一层尘埃的薄膜，使图像的清晰程度和亮度降低；就在混纺衣服上常见而又不易拍掉的灰尘，也是静电捣的鬼。
静电的第二大危害，是有可能因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸。漆黑的夜晚，我们脱尼龙、毛料衣服时，会发出火花和“叭叭”的响声，这对人体基本无害。但在手术台上，静电火花会引起麻醉剂的爆炸，伤害医生和病人；在煤矿，则会引起瓦斯爆炸，会导致工人死伤，矿井报废。
在二十世纪中期，随着工业生产的高速发展以及高分子材料的迅速推广应用, 一方面，一些电阻率很高的高分子材料如塑料、橡胶等的制品的广泛应用以及现代生产过程的高速化, 使得静电能积累到很高的程度, 另一方面，静电敏感材料的生产和使用, 如轻质油品, 火药, 固态电子器件等, 工矿企业部门受静电的危害也越来越突出, 静电危害造成了相当严重的后果和损失。曾使得造成电子工业年损失达上百亿美元，这还不包括潜在的损失。在航天工业，静电放电造成火箭和卫星发射失败，干扰航天飞行器的运行。在石化工业，美国从1960年到1975年由于静电引起的火灾爆炸事故达116起。1969年底在不到一个月的时间内荷兰、挪威、英国三艘20万吨超级油轮洗舱时产生的静电引起相继发生爆炸以后，引起了世界科学家对静电防护的关注。我国近年来在石化企业曾发生30多起较大的静电事故, 其中损失达百万元以上的有数起。例如上海某石化公司的2000m3甲苯罐, 山东某石化公司的胶渣罐, 抚顺某石化公司的航煤罐等都因静电造成了严重火灾爆炸事故。二次世界大战后许多工业发达国家都建立了静电研究机构。
静电危害起因于静电力和静电火花，静电危害中最严重的静电放电引起可燃物的起火和爆炸。人们常说，防患于未然，防止产生静电的措施一般都是，改造起电强烈的工艺环节，采用起电较少的设备材料等。最简单又最可靠的办法是用导线把设备接地，这样可以把电荷引人大地，避免静电积累。细心的乘客大概会发现；在飞机的两侧翼尖及飞机的尾部都装有放电刷，飞机着陆时，为了防止乘客下飞时被电击，飞机起落架上大都使用特制的接地轮胎或接地线； 以泄放掉飞机在空中所产生的静电荷。我们还经常看到油罐车的尾部拖一条铁链，这就是车的接地线。适当增加工作环境的湿度，让电荷随时放出，也可以有效地消除静电。潮湿的天气里不容易做好静电试验，就是这个道理。科研人员研究的抗静电剂，则能很好地消除绝缘体内部的静电。
，任何事物都有两面性,对于静电,只要摸透了它的脾气，扬长避短，也能让它为人类服务。比如， 静电印花、静电喷涂、静电植绒、静电除尘和港电分选技术等， 已在工业生产和生活中得到广泛应用。静电也开始在淡化海水，喷洒农药、人工降雨、低温冷冻等许多方面大显身手，甚至在宇宙飞船上也安装有静电加料器等静电装置。

聚乙二醇在橡胶里起什么作用？

聚乙二醇（PEG）这个东西很常用的，各行各业都有用，在橡胶里面主要是中和填料酸性，加快硫化速度和交联密度，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、还能做抗静电剂及柔软剂。一般橡胶里面用PEG-4000，如果分子量太低，相容性不好，容易析出，而且是液体，不好添加，分子量太高，单位质量的醇基团少（羟值低），中和酸性效果差点，因为4000的分子量是固体片状，好加工，添加方便，不易析出，中分子量的聚合物，和橡胶相容性好点，所以一般选择PEG-4000。PEG作用可以概括以下几点: 
1．加工助剂，可以提高胶料的压出速度，改善脱模性，并使制品表面光亮，还有助于硫化时水份的排出。在应用于轮胎及橡胶模压制品中时，PEG-4000具有良好的润滑作用，使制品表面更光滑。在天然橡胶、合成橡胶中的生产工艺中，还可作为内脱模剂。优点是不挥发，不生产灰变，脱模后模具保持洁净。而且模压制品表面也由于它的加入而更加平滑洁净。2．硫化活性剂，,起到调节生胶和填充剂(特别是白色)结合性能的作用，另有降低门尼，提高硫化速率的作用，特别对噻唑类促进剂有较好的活化作用，可以提高硫化速度和交联程度。尤其是EPDM白CB补强的挤出微波连续硫化的配方中。与金属粘合的制品最好不用PEG 
3．酸性填料的活性剂，特别是对白炭黑，可以作为白炭黑的处理剂，以活化硫化体系。湿润白炭黑等酸性填料表面。一个反应是中和，一个类似于覆盖。因为酸性填料会吸附，请注意，是吸附促进剂。使用量和酸性填料的酸性表面积用量等等成正比。我们基本上可以理解为酸性表面已经被中和。的硫化反应也会出现酸性什么的，比如HS等。那些就交给氧化锌去搞定了4．活化分散剂，在使用各种填料和色料的胶料中作为活化分散剂时，能减少或消除填料对硫化的影响，使各种助剂分散均匀并延长焦烧时间，提高橡胶制品的物理机械性能。在各类彩色橡胶制品中，可以使制品色泽鲜艳。由于本身的极性特征，还可以增强对非极性橡胶（如EPDM）对微波的吸收。