锻造的作用

锻造的作用是利用金属的塑性对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，从而改变形状、尺寸以及改善性能。

通过锻造加工方法能消除金属在冶炼过程中所产生的铸态疏松等缺陷，从而优化微观组织结构，由于保留了较为完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高，且工作条件较为严峻的重要零件，除了形状较为简单的可用轧制的型材、板材或者是焊接件外，大多数采用的是锻件。

根据锻造的温度分为温锻、热锻以及冷锻，像热锻指的是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，又叫做热模段。在锻造时，变形金属流动较为剧烈，锻件和模具接触时间比较长，因而要求模具材料具有较高的热稳定性、冲击韧性、高温硬度和强度、耐热疲劳性以及耐磨性，并且还要便于加工。

锻造加工有哪些优势？

其他加工方法相比，具有以下特点。

1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。

2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

4、毛坯或锻件的精度较高。山西永鑫生锻造应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

6、不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。

机床主轴工艺路线中锻造的作用

利用金属的塑性对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、1具或毛坯的成形加工方法就是锻造。

锻造是金属材料在外力（静压力或冲击压力）的作用下发生永久变形的一种加工方法。锻造可以改变毛坯的形状和尺寸，也可以改善材料内部的组织，提高锻件的物理性能和机械性能。锻造生产可以为机械制造工业及其它工业提供各种机械零件的毛坯。

对于一些受力大，要求高的重要零件，如汽轮机、发电机的主轴、转子、叶轮、叶片、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、刀具、模具以及国防工业方面所需要的重要零件等，都必须采用锻造生产。

锻造与其它机械加工方法相比，具有显著的特点节约金属材料，能改善金属材料的内部组织、提高金属材料的力学性能和物理性能，提高生产率，提高零件的使用寿命，锻件生产的通用性强，既可单件、小批量生产，也可大批量生产。

锻造是机械制造工业中基础加工工艺，它为金属材料的切削加工提供高质量的锻件毛坯，对提高机械零件的加工工艺性起到了不可或缺的作用。