感应透热炉是什么？

感应透热炉是什么？

300KW中频感应加热设备
【产品规格】760×530×1660mm3
【用途】1、用于直径70以下圆钢、棒料等工件透热锻造，每小时产量750kg。2、轴可淬到Φ250mm以下轴类淬火。3、齿轮可淬到Φ550mm以下齿轮淬火，套筒滚子链轮可淬到Φ900mm，模数50以下齿轮可单齿淬火。
【重量】
300KW中频感应加热设备应用领域
1、透热锻造直径70mm以下圆钢棒料透热锻造，每小时产量750kg。
2、轴可淬到Φ250mm以下轴类淬火。
3、齿轮可淬到Φ550mm以下齿轮淬火，套筒滚子链轮可淬到Φ900mm，模数50以下齿轮可单齿淬火。
4、大型机床导轨淬火。
5、淬硬层达到材质要求，淬深2-6mm。
主要特点
1、采用IGBT器件、元器件全球采购。
2、采用高效率组合谐振技术。
3、采用低电感电路安排、大规模数字电路。
4、采用更全面、成熟的保护技术。
配置标准
1、中频感应加热设备一台
2、炉膛一套
3、全自动气动送料机一台
4、闭式冷却塔
5、红外测温仪
序号

名称

参数

优点
1
中频感应加热设备

输入功率300KW
频率范围3-4KHz
输入电流400A
供电电源380V 50-60Hz
每小时产量750kg
耗电量每吨320-360度电

核心元件采用IGBT,比可控硅中频节能15%-20%。具有加热效率高、透烧性好、质量稳定、对电网无干扰。
2
炉膛

根据透热锻造工件直径及工艺定做

由感应线圈、固定结构件、绝缘保温层、冷却水路构成，绝缘效果好，生产方式多样化。
3
全自动气动送料机

根据工件参数及热处理工艺量身定做

透热锻造过程，气动推进工件就位炉膛口加热，可调性强，自动化程度高，行程可调，节拍一致。
4
闭式冷却塔

冷却能力28-1520KW
工作压力≤（Mpa）0.5-0.6
进出管径Dn40-Dn200mm
喷淋泵额定功率0.75-5.5KW
运输重量450-5800kg
运行重量750-9050kg

用于设备和冷却液冷却，体积小，冷却效率高，噪音小。可避免因水质过硬或杂物堵塞水管造成设备故障。
5
红外测温仪

温度测量范围－20.0℃～1500℃（－4～2732℉）
环境温度测量范围－10.0℃～50.0℃（14～122.0℉）
测量精度 ±2.5% OR ±2.5℃
重复性 ±0.5% OR ±0.5℃
响应时间 <0.6秒

使用温度控制，稳定了热处理工艺，提高了产品质量，防止温度过高过烧。而且通过中频感应加热设备自身的调节功能，有效节约了电能，减少生产投资成本。
IGBT高频、超音频、中频系列产品，技术成熟，经验丰富，王海永185-3806-8238长期提供技术服务支持，售前、售中、售后保障，有效提供最佳完善的技术解决方案。

中频透热炉和锻造炉有什么区别?

锻造炉用于锻、压、轧等压力加工时的金属加热，叫做锻造加热炉。
中频透热炉就是中频锻造加热炉，是锻造加热炉中的一种炉型。
锻造加热炉按能源种类分，可分为燃料炉（火焰炉）和电加热炉两大类。
其中
燃料锻造炉有煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和天然气炉。
电加热锻造炉有电阻炉和中频感应加热炉。
中频锻造加热炉是由中频电源和炉体组成。
中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K
HZ）的电源装置。能把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流在有电阻的金属体里流动便产生热量将金属加热。
中频锻造加热炉的特点是与一般的锻造火焰炉比，加热速度快、生产效率高、加热均匀，芯表温差小，氧化脱碳少、节省材料、工作环境好，生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。

感应透热炉打结料怎么使用？

1. 中频炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但，中频炉感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。
2. 中频炉感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。
3. 不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。
4. 炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏感应器。
5.中频炉 感应器在加热过程中，感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤，或者有裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。，感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。
6. 中频炉感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷来带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证感应器的铜管流过必要的水量。冷却水的工作压力应不低 0.2~0.3Mpa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成感应器圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应器水冷却极为重要。
7. 刚投入生产的新制感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感应炉内 放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水 ，调试完毕后，感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。 所以，感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。
8. 感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运动轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水 压不够，就会产生气化，烧红，变形，加热工件就无法从感应器内通过。，水冷导轨的水冷也极为重要。
9. 水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm。，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。

透热炉铜管被水垢堵了怎么办？

将铜管内加些白醋然后灌满热水泡上几小时就好了。
硬水煮沸后所含矿质附着在容器（如锅、壶等）内逐渐形成的白色块状或粉末状的物质，主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故

中频透热炉功率的计算

中频透热炉功率估算公式
P=（C×G×T）/（0.24×t×∮）
公式说明P—设备功率（KW）；C—金属比热，其中钢铁比热系数是0.17
G—加热工件重量（kg）；T—加热温度（℃）；t—工作节拍（秒）；
∮—设备综合热效率，一般可取0.5—0.7，异型件取0.4左右。

中频透热机的原理是什么？

由于中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

设备利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里。

中频透热炉采用新型的IGBT器件，本身耗能较小，采用串联谐振和前级不可控全桥整流，由全控器件IGBT构成的串联谐振式逆变器。由锁相环控制工作频率，自动跟踪负载固有频率及其它参数的变化，保持IGBT工作在零电压开关状态。由SPWM电路控制输出功率，由功率检测电路组成闭环控制。比较节能环保。

电弧炉和中频炉有什么区别

1，电弧炉 体积大 一般都是3吨以上的，具备一定规模的企业才用的起电弧炉，它炼出的钢比较纯。

中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用，炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯。

2，电弧炉用的是工频电;

中频电炉用的是中频电。

3，电弧炉热效率较低，生产率较低，操纵笨重，能耗高。

中频炉效率较高，热效率高，从而达到生产效率高，而且操作灵活，能耗低。

4，二者加温的方式不一样，产生的温度不一样，效率不一样。

5,电弧炉用的是工频电。

中频炉采用的是中频电。

上图为电弧炉，下图为中频炉。

参考资料

百度百科-电弧炉

百度百科-中频炉

中频透热锻造机多少钱一台？

一般3000元左右。

下面就几个影响到价格的因素为您列举一下

一、工艺不同

由于工艺要求的不同，锻造用感应炉（透热炉）也有多种多样的形式，且多为非标产品。其中实心圆柱形炉料，特别是钢材的加热所占比重最大。

二、变频电源的功率不同

这取决于电源的频率和感应器设计的合理性。如果功率越大的头热锻造炉相应设备的性能就更好，报价上也会有一些区别。

三、产品质量

通常好的设备经济指标要求比较高，如能耗低、材料省、运行费用低、劳动条件好等；好质量的设备相应的造价也就会更高。