小型起垄覆膜机

小型起垄覆膜机

我怎么觉得没必要呢?电源盒在机箱内部，单色就可以，没有必要花色复杂，所以我觉得还是喷漆或烤漆适合，设备也不贵，可大可小。，覆膜不适合高温的环境，一般的胶不能超过70摄氏度，超过了有可能融化。我没测量过极限情况下，电源的温度可达到多少。本来我是生产覆膜机的，大小都是生意，可我还是认为不适合覆膜。

印刷上的激光膜是什么？

你讲的应该是覆膜中的镭射胶膜吧。。覆膜一般有光胶、哑胶、还有特殊的。按这样分容易点。。呵呵。 也可以分油性，水性，预涂膜。
我讲的不是很少。下面转了个帖子来回答你吧。。
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
广泛应用
，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。 如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，提起覆膜，人们往往会想到“白色污染”。许多业内人士对覆膜的功能以及能否继续应用产生怀疑，原国家经济贸易委员会在 2002年发布的第32号令中，已将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中。 可以肯定，在今后的发展过程中，覆膜技术将会接受越来越多的考验。覆膜将会怎样发展？是完全淘汰还是合理发展？这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。
编辑本段现状堪忧
我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。与此相反，我国的覆膜市场倒是呈现出一派“繁荣”的景象，要谈书刊装饰，必谈覆膜工艺。
1.覆膜工艺存在的主要问题
尽管禁用溶剂型即涂覆膜工艺的规定已出台多年，但目前我国仍有许多小型覆膜厂在继续使用。据了解，这种工艺主要存在以下问题。 （1）影响操作人员健康，存在火灾隐患 溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。 （2）覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源 据了解，现在我国造纸纤维80％的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。在印刷品中，书刊封面的用纸量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特别是即涂型覆膜材料），又无法将纸张和塑料薄膜分离，那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解，这样会带来无法估计的经济损失，实际上就是一种资源浪费。
2.覆膜工艺落后但依然有市场的原因
既然溶剂型覆膜有这么大的危害，为什么仍有如此大的市场呢？以下原因或多或少地决定着其存在的理由。第一，用溶剂型胶黏剂的覆膜机已使用多年，设备的发展已经很成熟，且覆膜精度有保证，这些机器一般不易坏、维修也不复杂，在长期使用中积累了很多生产和维修方面的经验，故很多生产厂不愿意把这种还能派得上用场的溶剂型覆膜机淘汰。第二，溶剂型覆膜工艺推广几十年，技术成熟，产品质量有保证。许多企业及技术人员不愿将一项自己熟练的工艺技术，换成一项自己并不太熟悉的技术。第三，从成本上考虑，溶剂型覆膜机还是比较便宜的，对印刷厂来讲，节约成本就是争取利润。第四，水性覆膜工艺虽然改善了生产过程中的环境问题，避免了对操作人员身体的伤害，但相对于溶剂型覆膜工艺来说仍有很多缺陷，如产品质量难以让人满意等。
3.印刷厂和出版社的态度影响覆膜发展
总体来说，溶剂型覆膜工艺被彻底淘汰是迟早的事情，通过采访我们也证明了这样的趋势。可以预见，溶剂型覆膜已经到了退出历史舞台的时刻了。，我们是否可以据此而将覆膜技术全盘否定呢？笔者认为，在目前的情况下，将覆膜技术彻底淘汰的看法是不现实的,以下两个方面值得引起大家的注意。 (1)印刷厂 利润难以割舍 对于多数印刷厂来说，覆膜是印后加工中一个很大的利润点，尤其是现今印刷业已进入微利时代，对于覆膜加工，印刷厂是难以割舍的。 覆膜一线的操作人员是有害气体的第一受害者，可以让我们感到安慰的是，现在的印刷厂（即使是一些小规模的印刷厂）一般都能认识到覆膜工艺的危害，并正在设法将可能出现的污染减少到最小，如采用比较环保的工艺和材料，完善厂房的通风设施等，他们欢迎环保型的产品，如水性覆膜、预涂膜等。 (2)出版社 覆膜已经成为习惯 记者在采访中发现，覆膜工艺深受出版社推崇，美编在选择书刊表面的装饰方法时，往往都首选覆膜，甚至在局部UV上光时，也要先覆膜再上光。可以说，在是否覆膜的问题上，出版社是起着决定作用的，因为按照一般图书出版的流程，出版社要先制定方案，印刷厂或者装订厂也只是在执行出版社的意愿。一些科教类出版社几乎对所有的图书都要进行覆膜。在环保的问题上，出版社一方显然没有印刷厂一方表现得积极。 人们在生活水平提高的，对纸质出版物的印刷质量和表面装饰效果的要求也有了很大的提高。出版社为了追求图书产品的销量,必然需要在书刊封面上大做文章。 纸质出版物在经过覆膜加工以后，图文可以得到保护，视觉效果更佳，尤其是亚光膜给人柔和、高档、舒服的感觉。 ，覆膜还可以增加色彩的浓度和亮度，提高色彩对比度，还可以防水，不会粘脏。，纸张的张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，减少了纸质品受水分影响而引发的形变和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，大大提高了印刷品的附加值。况且，覆膜成本的投入，要远低于产品的附加值、商品促销率等的增加。对于出版社来说，既然覆膜有如此多的利处，那又何乐而不为呢? ，出版单位同印刷厂应加强沟通，印刷厂应多将覆膜工艺的利弊介绍给出版单位，出版单位在制定书刊装饰方案时能多考虑到各种工艺的优缺点，带着一种社会责任感去做设计。
编辑本段寻求发展
印刷技术不断进步，印刷材料不断更新，印后加工条件的多变因素对覆膜的影响越来越大，印刷质量标准和市场需求不断提高，这就要求覆膜行业必须按客观条件的变化和新的质量技术标准进行结构调整。，我们也应该适时地寻找一些能够替代覆膜的其他工艺，以降低覆膜对环境的压力。
1.上光能否取代覆膜
其实除了覆膜工艺，UV上光也可对印刷品表面起到一定的保护和装饰作用，在很多功能上这两者很相似。由于 UV上光成本相对较低，发展也比较迅速，且产品极具诱惑力，在某些印后加工领域也占有一定的市场份额。一些看好UV上光技术的人甚至认为，这种技术可以取代覆膜技术而独立发展。 事实上，这只是人们的一种愿望。据一些应用了UV上光技术的印刷厂介绍，UV上光应用最多的还是局部上光，进行局部UV上光可以提高书籍的档次，但多数情况下，这种局部的UV上光工艺也是在覆膜之后进行的,并且，之前的这种覆膜工艺必须是溶剂型覆膜。 ，UV上光与覆膜相比仍有很多不足。如UV上光的保护作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在许多领域会有局限，如包装盒等；UV上光还需要投入印刷设备和UV固化设备，而覆膜有现成的设备基础和成熟的工艺；，一些UV光油在涂布过程中也会挥发出异味，给操作人员带来影响。 如今的印刷厂和出版社都很注重这种工艺，并认为在书刊印刷方面,UV上光可以取代覆膜工艺。但综合来说，UV上光在很多方面还是有局限性的，在工艺处理上还存在很多问题，还无法完全取代覆膜工艺。
2.预涂膜技术
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。 预涂膜大约是在1989年开始使用，在欧美国家已得到了广泛的应用，1996年左右进入亚洲。在进入亚洲的，欧美已经宣布禁止使用即涂膜，改为预涂膜。由于使用较晚，亚洲除日本现已全部使用预涂膜外，其他国家（如中国、韩国等）都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。我国从2000年以后才开始使用预涂膜，现在预涂膜在我国的市场份额仍然很小。 与即涂膜相比，预涂膜有很多优点。如减少了污染，对人身体无损伤；不会因纸张性质不同或墨色不同而影响覆膜质量；预涂膜覆膜机操作更简单，加工后的图文效果更好；基本消灭了皱褶、气泡、脱落等现象。最值得一提的是，这是一种环保型的工艺，整个生产过程对人身体无害。 但预涂膜在我国的推广还是比较缓慢的，这其中，成本问题是一个很大的影响因素，决定着投资者对预涂膜工艺的热情。在最近的一项调查中表明，有超过半数的受访者认为预涂膜产品在价格方面偏高，因为预涂膜产品属于印刷耗材，印刷厂在选择耗材时价格成本是一个不可忽略的问题。，由于我国缺乏纸张和薄膜分离的技术，使得预涂膜在我国无法完全称为一个环保型工艺。 针对这种现状，预涂膜产品应该通过规模生产降低成本，从而使市场价格越来越接近印刷厂的需求。与此，纸膜分离技术的研发或引进也应引起相关部门的重视，以在无法舍弃覆膜工艺的情况下，实现环保型覆膜，合理发展覆膜工艺。
3 即涂覆膜技术
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
4 水性覆膜 技术
是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
5 .曲面披覆膜技术
是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用于不同材质，更由于图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送于水的表面，利用水压作用，将图案均匀写于产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。 覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新与技术，叫“液体覆膜”法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。 小型覆膜机覆膜工艺 这类小型覆膜机就是为了满足中低消费者的需要而开发的。这类小型覆膜机解决了普通覆膜机的根本问题，覆膜机价格在1400-1500元之间，由于采用内热胶辊压膜，上下进膜，增加了预涂膜的受热时间，并且受热均衡，所以覆出来的膜，平整，光亮，和高档覆膜机覆出来的膜效果一样。只是这类小型覆膜机由于加热功率只有500W,虽然温度可调速度是固定的，每分钟可以压膜0.7-0.8米。适合于名片覆膜，菜谱覆膜，照片覆膜和图文印刷品覆膜，特别是一些小型印刷厂，打字复印店，名片制作社和影楼，为了降低设备投入，减少成本所以选用这类覆膜机的就比较多。目前来看这类小型覆膜机的市场前景很不错，很多原来只是自己用的客户到后来做起了这类覆膜机的销售了，而且销售量也不错。可以说这种小型覆膜机是性价比最高的。使用方便，效果明显，解决了一些小型终端客户的需求，[1]推广价值也很大。
编辑本段包装覆膜常见的质量问题
商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。 出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面
1、印刷材料本身问题
纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致;会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。
2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响
在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。 故障的原因分析以及排除方法 一、出现粘台不好情况 1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。 2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。 4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。 5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。 6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。 8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。 二、出现起泡现象 1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。 4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。 5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。 6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。 7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。 8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。 三、覆膜起皱 1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。 2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。 3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。 4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒.[2]

塑封机和覆膜机都有什么区别

1、概念不同

塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行， 而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。

所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏， 而且增加了物品的直观效果。在这一过程中过胶机技术性能的好坏， 是保证塑封质量的重要因素。

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

2、特点不同

塑封机的热塑是利用多段式温控，滚动加热方式产生高温对塑封膜和资料页进行定型处理。冷塑是采用带有粘性或磁性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理。

覆膜机用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。

印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，也推动了用量的增加。

3、功能不同

覆膜机具备不停机续纸装置，保证生产连续进行。采用大直径压合滚筒，有效提高了生产速度，保证复合制品平整光亮。采用扫粉和压粉结合的除粉机构，保证除粉效果。先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。

从塑封技术的发展过程看, 由于过胶机性能的提高和各种特殊用膜的开发, 使这种特殊加工方式还会有很大的发展。如提高艺术效果的布纹膜、哑光膜、超低温膜的应用, 可提高原件的艺术效果, 有很大的发展潜力。

, 最新研制的一种烫金技术可使用一种特殊烫金膜覆盖在需要进行处理的字体上, 对复印件等的字头进行烫金处理, 经塑封机的加工后即可达到烫金效果, 使原来很繁琐的处理办法变得简单。

淋膜机好还是覆膜机好？

这个问题回答前先要解释一下这个问题！

不偏袒哪个产品。
覆膜机对于印刷品或印刷资料比较适合，幅面大，可以分为亮膜和亚膜两种的！是采用一种塑料膜，覆盖一种膜，就是将膜黏在纸上的，可以起到保护和增加纸的厚度！

淋膜机对相册行业比较适合，相对覆膜机幅面较小，可以分为光面的和花纹的两种！可以增加色彩的鲜艳度，耗材是一种液体的，油性的。将淋膜液覆盖在相纸上，经过UV加热烘干，可以起到保护和增加相册纸的厚度！

至于耗材的问题就是一个层面的问题了。
关于哪个好，就是要看你是做什么行业的了，各有各的优势的。
希望能帮助到你！谢谢！还有问题可以来问的！

覆膜机的使用工艺

覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。覆膜常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，还有转印设备。 1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。
2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引 起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。
3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。
4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。 以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。
冷裱在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。 其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。 即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。
相近于热裱，但一般为小型化。目前市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。 是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

写真机的覆膜机怎么覆膜才不邹

一、写真覆膜存在覆膜出皱现象，这种问题普遍存在，也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题，其实一般都是因为覆膜操作过程中的失误造成的。常见的出皱原因覆膜机覆膜需要调整温度、速度和压力，在加上覆膜画报没有放规则平齐，或覆膜的幅面太太等。
二、现象与解决方案
1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，覆完膜后出皱;
解决方法放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合
2、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠
解决方法放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜;
3、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折
解决方法适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力
4、加热时温度过高，薄膜变形出皱;
解决方法降低温度
5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱;
解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常
6、覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行
解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物
7、导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折;
解决方法正确调整导向辊的间隙
8、辊筒温度过高薄膜受热膨胀;
解决方法:降低辊筒温度
9、薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡
解决方法:正确调整传导辊使其平行
10、薄膜两端松紧不一致或有波浪边
解决方法更换合格的薄膜
11、胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。
解决方法调整涂胶量，增加烘干温度
三、覆膜机分类及介绍
覆膜机按机动类型分为自动覆膜机和全自动覆膜机2种，因全自动覆膜机的成本造价稍高，中小型图文快印和单位更多选择的是自动覆膜机，整体效果还是不错，但如果使用太薄比如100g以下的纸张会出现卷曲的现象，这也需要技术指导操作会稍缓轻现状，但完全不卷，还是选择全自动的覆膜机效果不一样，这个大多客户都能理解，可是如果出现纸张起皱现象，一般维护解决方案如下（备注覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸、白板纸等）
覆膜机也根据是否预先涂好胶水，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

开个小型的平面广告制作店需要哪些设备，以及大概预算是多少？

写真机一台 国产6000左右 进口50000左右
刻字机 国产1800到5600直接的都有，一般1800的就足够用了
雕刻机 国产的18000左右的也就够用了
吸塑压力机 自己DIY个就行了下来成本在8000左右，买的材质太软，质地不行！建 议做成 4.5m3.5m的。这样，别人做不了的活，你可以做（同行都得找你做活）
电脑两台 一台专门做制图使用，要求独立显卡，不低于1000G硬盘以便于您随时保存数据
运行速度，一定要快！另一台供刻字机、雕刻机、写真机共用。有台笔记本
就更方便了。U盘备三两个，移动硬盘一到两个，办公桌，办公椅，椅子若干
覆膜机 一台1500左右
条幅机 3500到15000之间，买台6000左右的就够了，维修少，速度快经济实用！
以下机器仅供参考
平板喷绘机 23万起。这种设备，可以在平面物体上进行喷绘，例如玻璃，亚克力板，胶片
大喷机 一般用于喷绘画面，精度不高，清晰度不够好价格一般在八万起
这些设备价格供您参考，我做广告这行10余年了，还在摸爬滚打，希望可以帮到您！
1

开一个小印刷厂需要些什么设备？

20W
，一台2手的双色机大概要7.8万,然后其他的厂房租金,钉合机器,等带该需要3万,10万的原料及周转金够了至于设备嘛，要根据你印刷什么内容来决定。如果只是印刷一些小型宣传材料等内容，所需要的投资不会超过10万元。需要购置的设备有印刷机及一些简单的印刷加工机器，最小投资可以控制在5~6万元。
如果你要是做彩色印刷的话投资也就大了，一台彩色胶印机少而几十万，多则几百万元。
你开小型的，主要的设备和投资有
印刷机、切纸机、制版机（氧化氢版、PS版）、装订人员、装订车间、印前设计人员、印前输出设备（电脑、好的激光打印机，发菲林有专门的输出企业你就没必要自己投资了，外包给专门的输出企业做就可以了。）§方案一§简易型上马快，投资少，能满足一般装订业务
宏基精品50D无线胶装机前锋450V电动切纸机
宏基C400手动压痕机
CB350覆膜机（多劳快OEM）
DC-100封套成型机
银钻31铁环装订机
其它
千页百汇S100胶圈装订机
资金预算小于2万
§方案二§经济适用型操作简便，能满足小批量多批次书籍的制作
宏基40B无线胶装机KW-trio
4310切纸刀
宏基C68电动压痕机
ZX650覆膜机
DC-100封套成型机
SPC
RBX-100铁环装机其它
GBC
P300电动胶圈装订机
资金预算小于6万§方案三§
专业配置型即时成书，专业效果
宏基60B(60F)
德艺宝液压切纸刀
宏基精装压槽机
HY书壳机
韩国皇冠SL-1650H/C覆膜机SPC
RBX-100铁环装订机其它
GBC
P300电动胶圈装订机资金预算小于8.5万