粉末冶金工艺过程是怎么样的？

粉末冶金工艺过程是怎么样的？

粉末冶金工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用，接下来就给大家讲讲粉末冶金工艺基本工序流程是怎样的，让大家对于粉末冶金有更深的认识和理解。
一粉末冶金工艺基本工序流程
第1步原料制备成金属粉末
通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。
第2步制成坯粉
根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。
第3步模具的成形
将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中，通过加压成型或无压成型成想要的形状。
第4步粉末冶金模型产品的烧结
成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。
第5步烧结后续细节处理
对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。
二粉末冶金工艺应用在哪些领域？
1汽车领域
汽车领域的齿轮、发动机转子、汽车尾门、汽车雨刮等位置的粉末冶金工艺零配件。
2数码电子家电领域
智能手机、笔记本电脑、智能穿戴、家电等零配件的粉末冶金工艺应用。
3五金工具领域
锁具、锁舌、电动工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工艺。
4通讯领域
基站通讯的齿轮箱、天线等零配件都有采用粉末冶金工艺。
5医疗器械领域
医疗器械对于零配件的要求比较高，粉末冶金净近成型技术就非常符合医疗器械零配件的应用，精度更高，生产出来的产品更干净卫生。

粉末冶金生产工艺流程

粉末冶金生产工艺流程
1、制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。
2、混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。
3、成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。
4、烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
5、烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

粉末冶金是怎么个加工形式？

粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料，用于烧结成形，制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点，被广泛应用于汽车、电子、仪器仪表、机械制造、原子反应堆、特种高性能合金制造等工业领域，用途愈来愈广泛。粉末冶金材料的产品结构大体分为粉末冶金机械零件; 铁氧体磁性材料。包括永生磁铁磁性材料和软磁铁磁性材料;硬质合金材料和制品;高熔点金属材料和难熔性金属材料;精细陶瓷材料和制品。
目前，粉末冶金工业中主导性产品为粉末冶金机械零件和铁氧磁性材料。粉末冶金的机械零件生产主要集中在结构零件、滑动轴承、摩擦零件以及过滤元件、过孔性材料等几方面。磁性材料则主要分为硬磁材料、软磁材料及磁介质材料3大类。软磁磁性材料生产主要为纯铁、铁铜磷相合金、铁镍合金、铁铝合金材料和制品。硬磁材料生产的主体则为铝镍铁合金、铝镍钻铁合金、钐钻合金、钕铁硼合金材料和制品的生产。而磁介质的生产主要集中在软磁材料和制品的生产。而磁介质的生产主要集中在软磁材料和电介质组合物制成的制品生产方面。

粉末冶金制造工是做什么工作的？

从事的工作人员包括（1）准备工艺装备，进行粉末冶金制造前的辅助准备工作；（2）操作烧结炉，对粉末压坯或松装粉末进行烧结加工；（3）操作压力机械设备，使用工模器具，净粉末材料压制成型；（4）维护保养机械设备、工艺装备和防护用品，排除使用过程中出现的一般故障。
下列工种归入本职业
粉末冶金烧结工，粉末冶金压制工，编绕烧结滤器工，钨渗铜制品工，金属制粉工，熔喷工，铝镁粉球磨工，铣粉工，筛粉工，成型工，真空垂熔工

粉末冶金加工有什么需要注意的吗？

成型工序一般都是成熟工艺,出现意外都是制粉工序的原因,只要有万分之一的其它杂质,下一道工序就出问题.要结合化工工艺进行筛选,把多余的杂质去掉. 应该提问的再详细,以便于大家探讨. 发消息也可.

加工不锈钢粉末冶金成品如何？

一不锈钢粉末冶金加工有什么好处？
1304不锈钢粉末冶金
304不锈钢粉末冶金加工，具有良好的无磁、抗腐蚀性、综合性能非常好。
2316不锈钢粉末冶金
可以添加Mo元素，让316不锈钢生产出来的粉末冶金产品耐腐蚀性、耐高温等性能优较大提升。
3420不锈钢粉末冶金
420不锈钢具有弱磁性能，具有一定的耐磨性和抗腐蚀性，而且硬度很高。
以上三种就是常用的粉末冶金不锈钢材质，不锈钢材质用粉末冶金加工技术来做，能补充传统加工技术的缺点，可减少合金元素偏析，提高粉末冶金生产零件性能，少切削少机加工，节约原材料，降低生产成本。

粉末冶金零件机械加工完后，怎样防锈

就粉末冶金齿轮来说，是根据一次成型和铸轧加工工艺而成的，后续不需要再进行其他工艺的处理，可根据精密度要求制造出各种齿形的成品齿轮件，目前已广泛应用于发动机中零件中。但就是因为其精密度的要求甚高，所以在生产制造以及仓储运输过程中一定要注意防锈，这样才能保证齿轮在装配使用前精密度无损。

那么齿轮等所有的粉末冶金零件加工后怎么防止生锈呢？常用的方法有两种一是在零件表面镀层处理，二是运用防锈剂和防锈袋

一、镀层防锈

这种防锈时长短，适合单独使用的零件或工件，对于后续需要拼装或装配的零件，镀层会有一定的影响。若想方便后续零件的使用，并有效防止零件生锈，推荐使用防锈剂涂层防锈。

二、防锈剂和防锈袋

使用于防锈处理，粉末冶金零件加工后，涂上足够的防锈剂，并用防锈袋把零件包装起来。考虑到零件可能会在运输和存储过程中生锈，所以产品要保持密封状态并不接触水汽。这样既保证防锈剂和防锈袋的防锈功效达到效果，又能保证粉末冶金齿轮不会轻易生锈。

①水性防锈剂

水性防锈剂

这是水性防锈剂，水溶性强，可涂抹于齿轮件表面，形成均匀的防锈层。既适合齿轮等所有粉末冶金件的存储防锈，又适合运输包装前的防锈保护。

②防锈袋

防锈袋

粉末冶金件的仓储运输包装可用这种具有防锈功能的塑料袋，即可防止水汽的侵入又能防止发生金属生锈现象。在涂抹过维希艾水性防锈剂后可用维希艾防锈袋封装粉末冶金件。起到双重防锈保护,增加防锈性能，延长防锈时间！

以上是关于粉末冶金件的防锈保护措施介绍。若需要更多防止金属生锈等方面的技术以及需要了解更多防锈产品的信息，欢迎评论交流！

粉末冶金的制备方法都有哪些？

（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末的制取方法
制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。
为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。
呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括
（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。
呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括
（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。
（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。
（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法
（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。
（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。
，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

粉末冶金的优缺点

粉末冶金工艺的优点绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末冶金工艺的基本工序是原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类机械法和物理化学法。而机械法可分为机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。