换热器除垢用什么方法比较好？

换热器除垢用什么方法比较好？

no.1 使用超声波清洗机清洗换热器

第一步，除垢清洗，在超声波清洗槽内加入清洗剂，开始清洗，要注意时间和药剂量，垢多了就多加点，垢少了就少点；第二步，使用清水清洗，时间设置为十分钟左右，这么做的目的是为了把多余的浮锈去除掉；第三部，比例加入剥离剂以及缓释剂，进行剥离防腐清洗，防止对锅炉进行腐蚀;第四部，放入钝化镀膜剂，进行钝化镀膜处理。清洗完后，换热器可以开始正常运行了。

在化学工业的生产过程当中，换热器设备频繁的使用，使其上面沉积了许多的结晶物质，时间久了慢慢形成污垢、水垢，影响工作效率，增大消耗。

除了超声波清洗以外，还有以下几种常见的换热情清洗方式

1、化学清洗。化学清洗是选择一种化学试剂，使其像工业使用的流体一样在设备里循环的接触换热器，充分接触污垢，使污垢脱离热换器表面排出，这种清洗方现有的换热器清洗方法法操作简单，清洗的也比较彻底。

2、人工清洗。将换热器板片用刷子进行人工清洗，此法简单直接，但相对于已经较为坚硬，厚实的污垢，耗时并且不容易清洗干净彻底。

3、 综合清洗。遇到不易清洗的情况，采用单一方法不能清洗彻底的，可视情况采用综合的方法。综合清洗法就是先使用流体化学试剂使污垢软化，之后使用物理方法进行清洗，综合使用已达到清洗洁净的目的。

板式换热器清洗方法

力和海得板式换热器清洗方法
1、酸洗使用酸洗液和垢之类的杂质进行反应，方便于后续工序的进行。
2、碱洗应用碱洗除去有机化合物和油污与将垢进行软化使得它更加容易被除去，时间在10-24小时之间，温度通常是85摄氏度。使局部杂质脱离表面而被带走。
3、漂洗使用漂洗液和残留在系统内的铁离子结合，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，为了钝化作准备，从而避免设备金属返锈。
4、中和钝化；使用钝化剂在金属外表出现钝化膜。
5、碱洗后水冲洗是为了除掉残留的碱性清洗液，生成可溶性物质。
6、酸洗后水冲洗要想除掉残留的酸液与脱落的固体颗粒，除掉水冲洗的时候所出现的二次浮锈。
7、水冲洗与系统试压水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢，流速小于0.3米。

换热器清洗方案

为确保事情或工作顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。写方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的换热器清洗方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

换热器清洗方案 篇1

一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

热交换器高压水射流清洗技术。是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。

1）应用条件

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；

2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。

2）施工条件

1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；

2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；

3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.55m2）。

二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）

1、列管内的循环系统建立

2、列管外的循环系统建立；

3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；

4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。

Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案

油侧有效管程设计材质，直径、根数。换热器在运行过程中，由于油侧油气介质流经交换器管壳金属及列管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。

根据现场和油垢状况，此次换热器气侧清洗，选择循环式化学清洗工艺，此工艺有以下优点清洗液可保持一定的温度和浓度；清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。

一、化学清洗前的准备

1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。

3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。

对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。

二、化学清洗步骤

水冲洗－清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干

1、水冲洗

（1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。

（2）用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。

（3）半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。

（4）重复进行（2）（3）两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。

2、清洗剂清洗

（1）向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。

（2）加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。

（3）药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。

3、水冲洗

（1）将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。

（2）然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。

4、压缩机空气吹干

（1）拆除清洗连接管件，连接压缩空气。

（2）打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。

三、废液处理

清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到指定地点。

四、施工注意事项

1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。

2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。

3、在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。

4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

换热器清洗方案 篇2

一、本方案编制依据

1、中华人民共和国国家行业标准HT/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

2、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。

3、中华人民共和国化工部行业标准，HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。

4、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。

5、《中央空调循环水系统清洗的重要性和必要性》。

6、《中央空调循环水系统管路清洗方案》。

7、该空调材质主要组成碳钢板及其合金、镀锌管。

8、中央空调换热器内部的垢样形成分析。

二、垢样分析结果

四氧化三铁Fe3O4和三氧化二铁Fe2O3混合物，碳酸盐垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它杂质垃圾沉淀物、生物粘泥、藻类基质。

三、系统现状概述

中央空调长时间运行使用,造成冷冻水交换器系统板路内壁生锈、结垢、腐蚀；导致板路老化、损坏；尤其风机盘管铜管路内壁生锈、结垢后，循环到了交换器板壁上；导致水流量减小,换热效率降低,制冷效果差,增加能耗

四、化学清洗目的

采用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应，使其疏松、剥落、溶解，从而达到清除污垢的目的，并进行钝化/预膜处理，使系统的内部有一个洁净的、良好的工作环境。消除了空调冷冻水系统的安全运行隐患，保护设备的长期低成本、高效率使用

五、清洗范围和方法

1.对象冷冻水板式交换器系统。

2.方法定时、定速循环化学清洗方法。

六、化学清洗前的准备工作

1、使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。

2、化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。

3、化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。

4、把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。

5、为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。

6、为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。

七、化学清洗步骤

整个化学清洗过程为

水力冲洗（试压、检漏）→杀灭细菌清洗→脱脂除油→络合法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗。

（说明本清洗法摒弃传统工业清洗中的酸+腐蚀剂的做法进行除锈，除构处理，酸洗法因具有强烈的腐蚀性，虽有较好的除垢清洗效果，亦会对金属基体本身产生严重腐蚀，造成管裂变薄，给设备运行留下严重隐患。全有机络合清洗法采用有机分子高分子聚合物，对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了锈、垢的溶解，对基体无任何损坏。）

1、水冲洗（试压、检漏）

水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的`污垢，检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。

冲洗水速度1.0m/s左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。

2、杀菌灭藻清洗

杀菌灭藻清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落

排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。

3、脱脂清洗（如无或少量油脂，该步骤可省略）

脱脂的目的—是除去系统内的防锈油、油脂及其它有机高分子化合物，使络合过程中的作用成分更均匀，彻底地同清洗对象的内壁接触，从而促进

铁锈、铜锈等金属氧化物的溶解。

清洗过程中，脱脂液流速不应小于0.6m/s。测试脱脂液的碱度，含油量，温度等曲线趋于平缓而可结束脱脂。

4、络合清洗

络合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。清洗过程中，清洗溶液流速不应小于0.6m/s。注意高点排气放空，低点排污，防止气阻和阻尼现象发生，影响清洗效果。

药剂洛合清洗剂、缓蚀剂、促进剂、湿润剂、渗透剂、还原剂

5、清洗后水冲洗

此冲洗目的—是为了除去残留的洛洗液和系统脱落的固体颗粒，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。

6、钝化/预膜处理

钝化/预膜处理目的—设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。，设备和管线在清洗后则需钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。

药剂钝化剂、预膜剂

7、人工清洗检查

对在系统清洁过程中，可能会有各类不溶的固体杂粒如有石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，将此类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。

8、化学清洗后的验收工作

（1）.甲乙双方组成验收小组共同验收。

（2）.在清洗验收单上写上评语，双方代表签字，验收结束。

9、复位检查

检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将空调系统复位至正常状态，以备调试后启用。

八、化学清洗后应达到的质量标准（化学清洗质量要求）

除锈率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蚀率小于0.5g/ml（远优于国家标准6g/ml），铜腐蚀率小于0.2g/ml（远优于国家标准2g/l），并形成完整、致密的钝化膜。

九.化学清洗废液处理

中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地点（甲方负责）

换热器清洗方案 篇3

我公司换热器投入运行以来，由于各种原因，换热器内的水垢和锈垢已严重超出规定范围，设备内部沉积物严重。交换效果极差，给设备的安全运行造成隐患，为了提高工作效率，保证设备正常运行，经公司领导批准，特化产分厂一期粗苯冷凝冷却器的管程、壳程系统进行彻底清洗。为保证此次清洗检修能够在安全的前提下，利用最短的时间，保质、保量的完成检修任务，特制定此施工方案

一、施工时间

1、准备工作完成后，换热器清洗时间1天。

2、施工时间20XX年5月21 日

二、组织机构

1、总指挥史明钟

负责施工方案的审批。

2、副总指挥李光亮

负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。

3、施工负责人李孝春 巩宏宇

负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。

4、施工现场负责人李生旺 高大勇

负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。

5、质量监督、检查负责人杨志成 沈斌 任来栓

负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。

6、安全总负责人武亨光

负责施工过程中的安全工作。

7、现场安全负责人宋建伟 仁建伟

负责施工工程中现场的安全工作。

8、工艺总负责人李春明

协调检修过程中的工艺调整。

9、现场工艺负责人曹珠 蔡丁丁

负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。

10、工段负责人武恒杰（粗苯）

负责施工区域的安全、质量，过程的控制。

乙方

1、施工单位总负责人田江桥

2、施工单位现场负责人梁玉刚 胡占平

3、施工单位安全负责人苗建国

4、施工人员田进 吴大伟 贾宏军

三、清洗前的准备工作

1、与厂方取得联系，安排设备清洗的顺序及停机时间，提前办理厂方规定的有关施工手续，保证施工所需的水、电以及其他配套设施和辅助材料等。

2、由厂方协助，设立泵站，配置临时清洗管线，不严阀门要用隔板堵死，清洗泵及其他转动机械运转正常，仔细检查、清理。

3、施工方应具备的条件清洗设备、工具、原材料、防腐蚀试片、化学分析仪器、通讯联络工具、劳保用品。

四、化学清洗工艺流程及分析监测

1、根据现场检查，取垢化验。本次清洗参照蓝星化学清洗总公司关于工业设备化学清洗流程，采用本公司同类设备清洗工艺流程的方式进行。（大循环加入蓝星系列清洗剂进行清洗。为防止设备管道腐蚀，清洗时加入规定量LAN-826专利产品和其他添加剂。如稳定剂、渗透剂、还原剂等）。

2、监测从清洗液注入设备时，现场分析化验员就要在配液槽内悬挂与系统材质相同的腐蚀试片，随时观察，定时化验，并做好原始记录。

测试项目挂片检验 1次/30分

液体检验 1次/30分

温度 1次/60分

清洗终点当浓度不再下降（一小时内）即告结束。

3、中和、冲洗中和、冲洗主要使系统内的残余液进行二次反应。使液体的PH值接近中性，为排放打好基础。

五、清洗废液的处理和排放

废液处理至符合GB8978-88《工业“三废”排放标准》时，排放指定点。

六、化学清洗质量与验收

1、恢复工艺要求达到95%以上。

2、无腐蚀、无过洗现象，腐蚀试片、平均腐蚀率小于10g/m2H，达到（工业设备清洗质量标准）。甲乙双方参加验收，并出具竣工验收单。

七、安全措施

1、施工人员由安环部组织进行厂级安全教育并遵守公司各项安全制度。

2、进入现场必须劳保用品穿戴整齐，酒后严禁上岗工作，严禁在施工现场睡觉、打闹和打架、做好文明施工。

3、现场准备灭火器，随时准备消除火灾隐患。

4、此次安装施工动火、接临时用电必须提前一天办理相关手续。

5、施工区域要做好安全隔离区域，并做明显标识，无关人员严禁进入施工现场。施工人员不得在厂区随意走动，只允许在固定的施工区域内进行施工。

6、施工现场配备毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人员受到伤害。

7、高空作业安全

7.1、高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。

7.2、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷，做好防高空坠物措施。

7.3、高空作业使用扳手时应使用死板手，如用活报手时，要用绳子拴牢。

8、甲乙双方人员不能发生争执，如有异议者，需联系上级领导及时解决。

9、施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，并相距5m以上。

10、各种用电设备必须具备良好绝缘和接地，电缆不允许有破损、接头。

11、要求施工人员应严格执行工序交接制度，层层把好质量关。

12、要求施工人员应对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直至合格。

13、要求施工人员应做好施工前的技术交底工作。

14、禁止施工人员私自切换现运行系统的阀门、开关等。

15、各平台不得有杂物，每天工作完应及时清理

16、在现场工作时发生任何事故由乙方负责。

八、清洗换热器清单

一期粗苯冷凝冷却器一台

换热器清洗方案 篇4

(1)清洗方案 选择高压水射流清洗换热器设备的方案，要立足实用、安全，有利于环境保护。还要根据工程预算、技术力量以及作业现场的水电情况统盘考虑。

①清洗装备的配置 列管式换热器的高压水射流清洗系统由高压泵、高压软管、脚踩阀软枪喷杆、刚性喷杆、喷头等组成。根据清洗的需要确定高压泵的驱动方式与工作参数。针对换热器的结构形式、安装尺寸、尺寸规格与污垢状态选配相应的喷头及执行机构。

②清洗工艺的确定 换热器清洗主要指管程清洗和壳程清洗。视结构状态，选择适当的高压水发生装置。对于坚硬的污垢，采用高压力、小流量，对于结垢较轻的部分，如空气冷却器外面的翅叶，可选用低压力、流量大；一般清洗使用中等压力与流量。

清洗被坚硬污垢完全堵死的列管应选用朝前开孔的喷头与刚性喷杆。对于被完全堵死的或者被松散污垢堵塞的管子，宜采用柔性喷杆并配有向前、向后开孔的喷头。

根据换热器的结构与污垢情况，采用摆振射流、磨料射流、铲状射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，铲状射流清洗宽度可达600—1000mm。

换热器头盖与管板表面，可采用手持式喷枪清洗。如果使用集中喷杆，清洗效果更佳。

③ 清洗作业安全措施 在高压水发生装置处于良好的状态的前提下，清洗系统的配件必须齐全可靠，执行机构灵活有效。待清洗的换热器要与工艺系统彻底断开。不论是设备就地清洗还是吊装安装现场，都必须将换热器中的工质处理干净，一定不能留有遇水可能产生燃烧爆炸或者释放有害气体污垢。

清洗工程必须遵守高压水射流清洗作业作业安全规范。作业现场必须设置带有警示的标志护栏保持有效的安全距离。操作人员要穿戴防护服。

④清洗质量评定 对于换热器的盖头、管板、管口及管外表面等课件部位，通常采用直视检查评定。

换热器高压水清洗有没有省时省效的方法？

目前国内洗换热器无非就是化学清洗和物理清洗(高压水射流）两种，提问中你提到的你们的清洗机压力可以达到1400bar，没有提到流量，所以你可以考虑一下更换专门清洗换热器的执行机构试试，比如女巫喷头或旋转自进、交叉打堵等喷头试试，如果还是效果不理想的话，那就得考虑更高压力和大流量高压清洗机，因为你们清洗得换热器里是油或沥青，此类污垢特点就是比较黏，高压水压力可以的情况下流量还必须选择合理，大流量可以迅速将打下的污垢带出管道。你可以浏览一下国内的这个厂家网站看看http://.tongjie.
天津通洁，成立于1990年，一个致力于开拓高压水射流领域应用市场的品牌，有着该领域近二十年的智慧结晶。天津通洁自我积累、滚动发展，创下了我国高压泵工业发展的新模式。
公司生产的系列高压泵是现代工业常用的高压水动力设备，广泛应用于煤炭、矿山、冶金除磷、高压水射流清洗、铁道、基础工程、船舶清洗除锈、建筑、汽车和石油化工、交通运输、水利水电、国防、市政环卫以及各种胶管、金属管、油田钻井井口设备试压用泵等领域。
主营产品高压泵、高压清洗机、超高压清洗机、大功率高压泵组、高压泵自动化成套系统、管道疏通机、除鳞系统、高压采油注水机械、试压系统、各种高压水执行机构、干冰清洗机的销售。各种民用、工业用高压清洗机的租赁，市政、电力、化工、石油等行业的高压水清洗施工服务、干冰清洗服务。
天津通洁在一个跨国界、跨文化、跨时代、跨技术的大背景下，中外双方精诚合作，开拓前进，以雄厚的实力和骄人的业绩，享有中国“国家级高压泵行业研究基地”之称。2006年与美国JETECH公司进行了全面合作，并于2007年末在密西根签署了未来发展战略性合作意向书。为此，结束了中国高压泵工业“闭门造车”低水平徘徊的历史，开辟了利用外资、引进高端技术、加快发展的道路。天津通洁的成功必将大大推进中国高压水射流领域的发展。

【求助】换热器怎么清洗的

也有个办法可以用GJ-4H换热器清洗剂，主要用于清洗循环水系统碳酸盐为主的铜管内水垢，不知道对你公司有无效果zhxiao_1(站内联系TA)人工清洗的可能性不是很大，应该使用清洗剂，或浓度很低的酸液，我们一般都是请外来临时工来进行清洁，他们毕竟比较专业我爱小小(站内联系TA)对换热器的清洗可采用泵循环除垢剂的方式。。。。3088(站内联系TA)用钢筋捅吧，呵呵，老方法呀！leexianji(站内联系TA)用高压水枪。herobg(站内联系TA)列管式的可以用钢筋捅的；螺冷现在都是可拆卸式的，方便洗；如果是以前不可拆式的，难度较大，考虑采用循环洗涤方式；老蛀虫(站内联系TA)一般是加药剂清洗现在这方面的公司比较多，国外的一般用nalco和ge的 产品他们会根据你换热器的情况选择药剂j582114f(站内联系TA)短暂的停工清洗都是用化学药剂，如果是大修就要拆开了用专业的设备清洗了。壳程容易，人工就可以，管程就要用高压设备。zouzong0141(站内联系TA)加合适的化学药剂，用循环泵循环几次就可以yangwz383(站内联系TA)人工清洗太费工费时。通常根据污垢的量来决定，采用化学清洗和高压清洗机清洗。高压水清洗去除大部分疏松的污垢和松动较坚硬的污垢，用化学清洗则可清除较干净，但应注意选择好缓蚀剂。sisiSM(站内联系TA)有专业的清洗厂家对于比较重要且大型的换热器还是请厂家做比较合理还有就是不同的介质和材质的换热器有不同的清洗方法草根Belief(站内联系TA)一般脱脂——酸洗——钝化——干燥氮封，清洗一般都是化学清洗，只是不同的清洗试剂而已zhongxuhui(站内联系TA)化学试剂清洗比较方便，用泵循环jqwu(站内联系TA)请用草酸水溶液洗，接管泵打循环，之后接蒸汽管道冲一伙儿，就洗干净了。我爱小小(站内联系TA)用除垢剂清洗就可以。。

中央空调冷凝器自动清洗机

1、冷凝温度对冷水机组性能的影响
冷水机组的运行效率受蒸发温度和冷凝温度的影响，蒸发温度一定时，冷凝温度越高，其运行效率越差。
逆卡诺循环的制冷系数为
(1)
式中 －为逆卡诺循环的制冷系数
－为制冷量，W；
－为耗功率，W；
－为蒸发温度，K；
－为冷凝温度，K。
根据目前空调工况冷水机组的设计参数，假设逆卡诺循环的低温热源（蒸发）温度为 5.5℃ ，冷凝温度为 36.5℃ ，此时的制冷系数为8.99。表1显示了冷凝温度对逆卡诺循环制冷系数的影响，冷凝温度升高 1℃ ，则制冷系数降低2.94%～2.33%，且冷凝温度越低，影响越显著。
表1. 冷凝温度对逆卡诺循环制冷系数的影响
冷凝温度（℃）
36.5
37.5
38.5
39.5
40.5
41.5
42.5
制冷系数
8.99
8.71
8.44
8.20
7.96
7.74
7.53
相对冷凝温度为 36.5℃ 时制冷系数的降低百分数(%)
3.13
6.06
8.83
11.43
13.89
16.22
冷凝温度升高 1℃ 制冷系数降低百分数(%)
2.94
2.76
2.60
2.46
2.33
对图1所示的蒸气压缩理论制冷循环进行计算，制冷剂为R 134a ，根据目前空调工况冷水机组的设计参数，设蒸发温度为 5.5℃ ，冷凝温度为 36.5℃ ，进压缩机前的制冷剂蒸气过热度为 0℃ ，冷凝器出口制冷剂液体的过冷度为 0℃ ，取压缩过程的等熵绝热效率为0.9，此时的理论制冷系数为6.83，表2显示了冷凝温度对理论制冷循环制冷系数的影响，冷凝温度升高 1℃ ，则制冷系数降低2.93%～3.66%，且冷凝温度越低，影响越显著。
表2. 冷凝温度对理论制冷循环制冷系数的影响
冷凝温度（℃）
36.5
37.5
38.5
39.5
40.5
41.5
42.5
制冷系数
6.83
6.58
6.33
6.11
5.89
5.69
5.49
相对冷凝温度为 36.5℃ 时制冷系数降低百分数(%)
3.66
7.32
10.54
13.76
16.69
19.62
冷凝温度升高 1℃ 制冷系数降低百分数(%)
3.66
3.22
3.22
2.93
2.93
表3为麦克维尔（McQuay）PFS330.3型单螺杆冷水机组的性能指标。随冷却水进出水温度升高，冷水机组的COP下降，冷却水进出水温度升高 1℃ ，则COP降低3.24%～3.35%，且冷却水进出水温度越低，影响越显著。
表3 麦克维尔（McQuay）PFS330.3型单螺杆冷水机组性能指标
冷却水进出水温度
30 ～ 35 ℃
32 ～ 37 ℃
35 ～ 40 ℃
COP
5.52
5.15
4.65
冷凝温度升高 1℃ 制冷系数降低百分数(%)
3.35
3.24
注制冷剂HFC 134a ；冷冻水进出水温度 12 ～ 7 ℃
表4为特灵（TRANE）CVHG-780型离心式冷水机组的性能指标。随冷却水进出水温度升高，冷水机组的能耗系数（每制取1冷吨冷量所消耗的电功率）增加，冷却水进出水温度每升高 1℃ ，则能耗系数增加3.14%～3.46%。
表4 特灵（TRANE）RTHB 450L 型水冷螺杆冷水机组性能指标
冷却水进出水温度
25 ～ 30 ℃
28 ～ 33 ℃
30 ～ 35 ℃
32 ～ 37 ℃
35 ～ 40 ℃
制冷量 ton
402
398
393
387
379
输入功率 KW
216
234
246
259
279
能耗系数 y(kW/ton)
0.537
0.588
0.626
0.669
0.736
冷却水进出水温度升高 1℃ 能耗系数升高 百分数(%)
3.14
3.23
3.46
3.33
注制冷剂HCFC22；冷冻水进出水温度 12 ～ 7 ℃
美国空调制冷学会 (ARI) 的 1997 指南 E(1997 GUILINE for Foulg Factors: A survey of their application today ' s air conditiong and refrigeration dustry Guidele E) 的第 4.3 条指出 换热器水侧的污垢热阻对空调和制冷设备的性能有显著影响 ， 例如水冷式冷水机组满负荷运行时 ， 换热管管壁为清洁状态 ， 冷冻水的出水温度为 7 ℃ ， 冷却水的出冷水机组的温度为 35 ℃ ， 冷水机组的制冷剂的冷凝温度为 36 ℃ ， 蒸发温度为 6 ℃ ， 其能耗系数为 0.60kW/ton 。如果冷凝器和蒸发器水侧的污垢热阻均为4.4，则制冷剂的冷凝温度升高为 37℃ ，蒸发温度降低为 5℃ ，其能耗系数为0.65kW/ton，即运行费用增加了8.3%。实际的影响由于冷凝器和蒸发器换热管的形式不同可能会有些许不同。根据对制冷循环的性能计算可知蒸发温度降低 1℃ 使冷水机组性能降低的数值比冷凝温度升高 1℃ 使冷水机组性能降低的数值高10％。可以认为，冷凝温度升高 1℃ ，冷水机组效率约降低4％。
根据国家标准 GBJ19-87 （2001年版）（中国计划出版社2001年）《采暖通风与空气调节设计规范－条文说明》中第 7.2.3 条冷凝温度越低，制冷系数越大，可减少压缩机的耗电。例如，当蒸发温度一定时，冷凝温度每增加 1℃ ，压缩机单位制冷量的功耗率约增加3％～4％
，实际运行的水冷式冷水机组的冷凝温度每增加 1℃ ，压缩机单位制冷量的功耗率约增加4％。
2、污垢热阻对冷凝器换热的影响
冷却水温度升高会使冷水机组的冷凝温度升高。在冷却水温度不变时若冷凝器的换热条件恶化，同样会使冷水机组的冷凝温度升高，COP下降。
冷却水系统中由于补充水的水质和系统内的机械杂质等因素，尤其是开式冷却水系统与空气大量接触，造成水质不稳定，产生和积累大量水垢、污垢、微生物等，在冷凝器的换热管表面形成污垢，使冷凝器的传热恶化、效率降低，污垢一般为热的不良导体，其导热系数只有碳钢的十分之一，而与铜等热的良导体相比，导热率相差更大。且随着强化传热技术的广泛应用，污垢热阻对传热过程的影响更加明显。在能源价格不断上涨的情况下，各种强化传热措施被普遍采用来增大传热系数的，污垢对换热器的影响也更加显著了。
水冷式冷水机组实际运行时可直接观察到的是制冷剂的冷凝温度与冷却水出口温度之差，即冷凝器端差。 对水冷式冷凝器:
(2)
式中 为冷凝器的放热量， kW
为冷却水的比热， kJ/kg. ℃
为冷却水的流量， kg/s
为冷却水的进出口温差，℃
由上式可以看出，在机组满负荷运行时，冷凝器的放热量可近似不变，冷却水的进出口温差即可近似不变。考虑到冷凝器的换热过程中，压缩机的排气从过热蒸气被冷却到饱和温度段，温差较大，但换热系数较低，将此段的换热过程近似于冷凝换热段，即制冷剂的在冷凝器内的温度均近似为冷凝温度。由于冷却水的比热为定值，冷却水的平均温度可以表示为冷却水的出口温度减去冷却水的进出口温差的一半
由上式可以看出，在机组满负荷运行时，冷凝器的放热量可近似不变，冷却水的进出口温差即可近似不变。考虑到冷凝器的换热过程中，压缩机的排气从过热蒸气被冷却到饱和温度段，温差较大，但换热系数较低，将此段的换热过程近似于冷凝换热段，即制冷剂的在冷凝器内的温度均近似为冷凝温度。由于冷却水的比热为定值，冷却水的平均温度可以表示为冷却水的出口温度减去冷却水的进出口温差的一半
(3)
式中 为冷却水的平均温度，℃
为冷却水的出口温度，℃
冷凝器的换热温差即为制冷剂的冷凝温度与冷却水的平均温度之差
(4)
式中 为冷凝器的对数平均温差，℃
为制冷剂的冷凝温度，℃
为冷凝器的端差，即制冷剂的冷凝温度与冷却水出口温度之差，℃
机组满负荷运行时，冷凝器的对数平均温差的变化量等于冷凝器端差的变化量。
当换热器的表面有污垢形成后，换热器的总传热热阻增大，导致了对数平均传热温差增加，即冷凝温度升高。假设冷凝器的冷却水进出水温差为 5℃ ，冷凝器端差为 1℃ ，即传热温差为 3.5℃ ，图2显示了在的传热系数 不同的时污垢热阻对端差的影响， 越大，污垢热阻对端差的影响越显著。图3显示了在不同的 时污垢热阻对传热温差的影响， 越大，污垢热阻对传热温差的影响越显著。
，负荷率对冷凝器的端差也有影响，机组满负荷运行时，冷凝器的放热量也达到满负荷，冷凝器清洁状态时有下式
(5)
式中 机组满负荷运行时冷凝器的放热量， W
机组满负荷运行及冷凝器清洁状态时的总传热系数， W/m 2. ℃
F 冷凝器的换热面积， m 2
机组满负荷运行及冷凝器清洁状态时的传热温差，℃
实际运行时，有下式
(6)
式中 机组实际运行工况时冷凝器的放热量， W
机组满实际运行工况时的总传热系数， W/m 2. ℃
机组实际运行工况时的传热温差，℃
由式（5）和（6）得
（7）
由式（2）得
（8）
经推导得
（9）
由（9）式可知冷凝器端差与负荷率成正比，即负荷率越低，冷凝器端差越小。
在冷水机组的实际运行过程中应密切注视冷凝器端差的变化，及时采取相应措施，使冷水机组保持较高的运行效率。
3、污垢的应对措施
目前针对冷水机组冷凝器冷却水侧的污垢所采取的应对措施有化学水处理法和橡胶海绵球清洗法
3.1 化学水处理法
传统的化学水处理法是加入3种不同作用的水处理药剂:缓蚀剂、阻垢剂及杀菌灭藻剂。缓蚀剂可在金属表面形成皮膜,防止腐蚀;阻垢剂作用于形成垢的成分碳酸钙等的结晶体,使其扭曲、错位、变形,以此来妨碍垢的生长;杀菌灭藻剂对藻类和细菌有抑制作用,防止其繁殖。理论上化学水处理法可以达到较好的效果，前提是有效的水质稳定剂、专业的操作和管理人员，但定期排污,对环境有一定的污染。由于以上特点，化学水处理的成本较高，而在中央空调界的现实是甲方管理人员由于所学专业原因无法判断和检测水处理公司服务的质量水平，竞争时大部分是看价格，致使该行业不能得到合理的利润回报，行业人才流失严重，服务质量与理论相差甚远。所以目前大部分空调冷却水系统即使采取了化学水处理方法，还要每年冬季停机保养时采用毛刷捅炮清洗冷凝器
3.2橡胶海绵球清洗法
是一套全面性利用流体、水力机械以及微电脑等多种技术来达到最简单的清洗解决方案，在冷水机组冷凝器冷却水的进出管安装发球机和收球机，用特殊配方和结构的橡胶海绵球按一定的循环流成程序，在水力的作用下通过冷凝器换热管擦去管壁上一点一滴的沉积物，由于循环过程是不停车在线、自动的，时间间隔短，沉积物在形成初期就被擦掉，使管壁永保洁净，始终保持冷凝器的换热效率处于最高值。克服由于污垢的产生而引起冷水主机制冷效率下降，从而降低能耗，节省能源。消除冷凝器列管腐蚀根源，延长列管使用寿命，减少维护费用和化学药剂的使用，减少冷却水浓水的排放量，降低环境污染。这是目前为止使冷凝器列管始终保持在清洁状态的最为有效的方法。
4、结论
仅用 传统的化学水处理法只能解决中央空调冷却循环水系统的部分问题，再加上橡胶海绵球清洗法才能从根本上解决冷水机组长期保持高效运行的问题。
在国外先进技术的基础上，我们最终生产出了最高效最节省费用的自动在线清洗系统---FTC在线清洗系统。其基本原理就是，借助水流的作用，将湿态直径大于冷却管内径的清洁球通过冷却管,对冷却管持续不断地进行清洗，始终保持冷却管处于洁净状态。降低压缩机的负荷，使设备高效地运行，从而达到节能的目的。本系统可在机组不用停机、不减负荷的条件下,在线清洗冷却管内污垢及杂质,提高冷凝器管道的清洁度。并始终保持高的传热效率,提高空调机组的制冷效率,保障机组安全的运行。
产品特点
1）结构紧凑:产品采用独特的结构设计，有效地防止了冷却水供回水的混合。采用模数化框架设计技术,每个功能段的外形尺寸按一定的模数组成,结构紧凑。
2) 安全可靠:每台设备都经过严格的质检和测试,保证其质量达到设计要求.关键零部件均采用世界一流的名牌产品,如瑞士BELIMO,日本EBARA,德国SIEMENS。性能优越,安全可靠。
3）操作简便:电控系统采用智能化控制技术,使系统能通过控制阀精确地控制小球的清洗循环。提供自动和手动两种操作模式，采用触摸屏进行操作，人性化的设计给操作人员提供了极大的方便。
4)清洗效果好: 一般情况下,可节省15%--30%的电耗,能够在线进行自动清洗, 可省去代价高昂的设备停机清洗费用,是空调主机始终保持高的热转换效率,有效解决了传统中央空调因结垢而导致的热转换率低下的难题,最大限度地减少空调系统能源浪费,实现高效节能。并且还可大大节约劳动力,起到人工清洗无法完成的效果,使设备管道避免腐蚀,延长设备使用寿命。
5）投资回收周期短:系统能对多台冷水机组进行在线清洗，提高清洗效率，节约投资成本，投资回收周期自然缩短。
6)环保效果好:使用特制的小球进行物理清洗,将清洗的污垢集中到排污装置中定期排放,不会对周围的环境带来任何危害。
7）使用范围广适合所有水冷冷水机组、发电厂及所有使用管壳式热交换器的冷却系统。
五、 清洗效果
1）有效降低使用成本
设备安装后，去除污垢，保持冷凝器时刻处于洁净状态，提高冷凝器的热交换效率，降低压缩机的负荷，降低耗电量。使设备高效地运行。
2）保护设备，延长使用寿命
不必再使用机械或化学方法进行清洗，延长了设备的维修周期和使用寿命，避免高压运行，超压停机现象，提高了设备的MTBF（平均故障维修时间）值。并且不会对环境造成任何危害。
3）大量节约维修费用，减少事故发生
未经清洗的中央空调，会出现设备管路堵塞、结垢、超压停机设置发生故障。如运行系统因腐蚀泄露，产生溶液污染，则需要维修主机，更换热装置和溶液，一般维修费用极其昂贵，安装本系统后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，为业主减少几十万甚至几百万的损失。
六、 效益分析
使用FTC节能清洗系统的优势不可胜数，和能够节省巨大运行费用的喜悦相比，安装该系统的初始投资显得微乎其微，实际上，安装费用可以包含在整个清洗机节省的电费和日常维护开支中。在某些情况下，使用不到一年即可收回投资。使用FTC后的15年内，无需每年花2—3万元左右人民币用于所谓人工“化学清洗”来损害自己的中央空调主机；100%达到城市环保的要求。
我们承诺使用FTC后，保证省电10%起，有的最高可达到40%。安装使用FTC后，其投资成本在空调累计运转使用的一年内即可全部收回，其后的十几年内年年都以其投资成本额获得收益。其依据如下
A、您的中央空调冷凝器如果是处于无任何水垢、污垢的清洁状态下，开机5000个小时其正常耗电范围如下以1000冷吨为例，
1000冷吨×0.8KW/每冷吨耗电×80%主机负荷×开机5000小时×0.8元人民币/每度电费=2'560'000元人民币
B、美国制冷研究机构Philip Kotz证明当您的中央空调冷凝器用化学人工清洗干净后，只要开机使用200小时后，其冷凝管壁就会产生结晶体与水垢。随着使用时间的推移，其结垢越厚，换热效率越低；制冷量的下降，导致压缩机加大运转功率，损耗更多的电能。科学证明冷凝管中如果有0.3毫米厚的薄膜层水垢，则多耗电10%；0.6毫米厚的水垢则多耗电20%；0.9毫米厚的水垢则多耗电31%。
如果您的中央空调的水垢、污垢厚度在0.3毫米时，则多耗电10%。
2'560'000元×10% = 256'000元人民币 (开机5000小时的多耗费用)
如果您的中央空调的水垢、污垢厚度在0.6毫米时，则多耗电20%。
2'560'000元×20% = 512'000元人民币 (开机5000小时的多耗费用)
如果您的中央空调的水垢、污垢厚度在0.9毫米时，则多耗电31%。
2'560'000元×31% = 793'600元人民币 (开机5000小时的多耗费用)
建议业主使用FTC产品是一项短期小投资，长期大回报的项目。FTC能完全担任起中央空调的保护神，在为您取得巨大的节能效益的彻底解决了中央空调污染排放问题。
本专利技术产品为在市场推广，现寻找有实力的公司合作或者转让专利技术。
有诚意的公司请来电15963368777
戚先生

如何清洗暖气热水交换器

清洗暖气热水交换器的方法为可以选择使用市面上专门的清洗溶剂在换热器里循环，就可以带走热水交换器的部分污垢，起到清洗的作用即可。

承压储存式暖气热交换器是用暖气的热量把自来水转换成热水。换热器容积越大，存储的热水越多。供暖期间，换热器中储存的水与暖气水温度相同。当用完一桶热水，无需管理，换热器自动补充凉水；

经过十多分钟又可放出热水，因热水比重轻，短时间转换的热水都集中在筒体上方。热水量的多少是根据用户的供暖温度和用户停用后时间的长短决定的。供暖温度越高，停用时间越长，筒内储存的热水温度越高，直至达到暖气温度。

扩展资料

暖气热水交换器的使用介绍如下

在换热器的热源水进水口必须加装过滤器，预防换热器堵塞。安装时确保热水源与冷水进入换热器为对流式流动方向。长时间不使用时应排空换热器内部的积水，预防低温结冰或高温腐蚀现象。如换热器出现换热效率下降的情况，应及时进行清洗与除垢处理。

换热器容积越大，存储的热水越多。供暖期间，换热器中储存的水与暖气水温度相同。当用完一桶热水，无需管理，换热器自动补充凉水;经过十多分钟又可放出热水。

参考资料来源人民网-供暖之后，远离“暖气病”

参考资料来源凤凰网-枣庄暖气不热咋回事 原是换热器“偷”走热量

换热器怎么清洗

板式换热器结垢的清洗方式 1、 清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等。无机酸 主要有盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出 1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗 效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水 垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，它对换热器板片的腐蚀作用也很 小。 2、 清除水垢的基本原理 1)溶解作用酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。 2)剥离作用酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢 剥离。并脱落下来。 3)气掀作用酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程 中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4)疏松作用对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残 留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 3、 清洗水垢的工艺要求 1)酸洗温度提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通 过反复试验发现，酸洗温度控制在 60~E 为宜。 2)酸洗液浓度根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸 81.0％、水 17.0％、缓冲剂 1.2％、表面活性剂 0．8％ 的浓度配制，清洗效果极佳。 3)酸洗方法及时间酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h，然 后动态循环 3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0．2％时，即 可认为酸洗反应结束。 4)钝化处理酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属， 极易腐蚀，在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。 4、 清洗水垢的具体步骤 1)冲冼酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。 2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。 3)酸洗将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3～4 h。其间每隔 0.5 h 进行正反交替清 洗。酸洗结束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。 4)碱洗酸洗结束后，用 NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器 进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 5)水洗碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。，清洗结束后，要对换热器进行
打压试验。合格后方可使用。 5 、防止板式换热器结垢的措施 1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网 中。 2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管 网中杂质进入换热器。 3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵 塞。 严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证

如何清洗换热器？

如何清洗换热器
换热器清洗,板式换热器清洗 板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当；水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。 板式换热器结垢的清洗方式 1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等。无机酸主要有盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出 1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。 4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。，清洗结束后，要对换热器进行
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打压试验。合格后方可使用。 5 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证