抚顺低压注塑7260和7630的区别？

抚顺低压注塑7260和7630的区别？

传统的灌封工艺多属于高压注塑，与低压注塑相比而言，注胶压力大，注胶温度高，注胶过程中脆弱的精密元器件容易损坏，易导致生产过程中的次品率居高不下。
低压注塑与高压注塑的对比如下
传统高压注胶
低压注塑成型工艺
注胶压力大(350-1300Bar)；
注胶温度高(230-300℃)；
模具只能采用钢制；
不能注胶精密电子元件；
注胶机采用油压驱动，不利于环保；
胶料和产品粘接性差；
注胶压力低(1.5-40Bar)；
注胶温度低(180-240℃)；
模具可采用多种材料；
理想的敏感、精密元件器的生产工艺；
注胶机采用气压驱动，对环境无污染；
注塑材料和产品粘接性好，防水密封性能高；
        如上表所示，凯恩公司针对高压注塑的缺陷，为客户选择了熔融后粘度低，高流动性的低压注塑热熔胶系列产品，低压注塑聚酰胺在融化后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。
        在注胶温度方面，低压注塑成型工艺的注塑温度也低于传统高压注塑温度，降低了由于温度过高而损坏敏感、精密元器件的几率。
        模具方面，低压成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。，相比费时的传统高压注胶，低压注塑成型的工艺周期可以缩减到几秒至几十秒，极大的促进了生产效率。
 
        以上这些特性都决定了低压注塑成型技术可以弥补传统高压注塑的不足，成为对小型电子电器元件，提供机械化学保护和长期可靠性降低成本提高效益的最佳解决方案。
 

低温低压注塑技术工艺 「专业版」

低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。

低压注塑工艺，最初在20世纪80年代引入欧洲汽车制造业。它改进了电子封装的过程。到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前已在快速发展阶段。其应用领域非常广泛，包括印刷线路板（PCB/FPC）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、照明LED、光纤线缆、环索等。

优点是材料用量减少，加工速度更快。该方法是无毒的，与使用环氧树脂或聚氨酯的灌封相比是一个很大的优势。

用于电子成型的封装材料是基于自然脂肪酸、二聚酸的热塑性热熔胶粘剂。天然无毒无公害，可生物分解，可回收利用。它对ABS、PBT、PVC之类的塑料具有良好的粘接性，并具有低温韧性，宽范围的工作温度以及超强的成型特性。

一、低压注塑工艺  

这种低压注塑工艺与热塑性塑料的注塑成型技术非常相似。颗粒状的热熔胶被加热至熔化，以便在液体状态下进行下一步加工。

与传统的注塑成型技术不同的是，这种单组份热熔胶在特殊设计的模具中只需要2到40巴的低压就可以完成封装电子元器件的工艺。这种低压范围之所以成为可能，是因为这种热熔胶在熔融状态下的粘稠度很低，仅在1000到8000 mPa.s之间。

，注塑的温度范围在180到240摄氏度之间，通过这种方法，可以温和地将线束、连接器、微动开关、传感器和电路板等精密、敏感的电子元器件封装起来，而不会对其产生伤害。

在热熔胶被注入模具之后，随即开始冷却及固化，固化时间因胶量的不同而不同，大约在5到50秒之间。除了保护元器件免受周围环境的影响，该低压注塑材料还可以起到抗冲击，缓冲应力的作用。，该材料还可以作为电绝缘材料。
低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较

1．提升终端产品的性能

1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低

针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。
2）优异的保护效果

密封性好低压注塑胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。

耐高低温耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。

抗冲击性成型后可达硬度Shore

A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。

电绝缘性体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。

阻燃性具有优良的阻燃性能，符合UL94 V0标准。

3）环保型产品

低压注塑热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。

2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率

成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。

，相比费时的双组份灌封工艺，低压热熔胶注塑成型的工艺周期可以缩减到几秒至几十秒，极大的促进了生产效率。

低压热熔胶注塑成型 灌封

耐温性 -40～150℃～180℃

元器件尺寸 一般在名片大小之内无限制

工艺周期 无化学反应20～50秒化学反应需要24小时左右

3．节约总生产成本

，低压注塑成型工艺的设备成本低。传统注塑工艺设备系统，成本较高，其中包括购买高压的注塑机，还必须有水冷系统以及昂贵的钢模。而低压注塑成型工艺设备系统一般比较简单，仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成。

，由于注塑压力极低，模具可采用铸铝模，易于模具的设计、开发和加工制造，可节约材料成本和开发周期。

如用低压注塑成型工艺来替代传统灌封工艺，则还可节省灌封用的外壳以及后加热固化等费用。

，由于低压低温，可极大地降低产成品的废件次品率，避免了不必要的浪费。

，选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，降低产成品的次品率，还可以从总体上帮助生产企业建立成本优势。

二、低压注塑材料

用于这种技术的化学材料是以二聚脂肪酸为基础的聚酰胺热熔胶。该脂肪酸来自于可再生资源，比如大豆、油菜籽和葵花籽，然后缩聚成二聚物。在缩聚过程中，该二聚脂肪酸与二胺发生反应，释放出水，生成聚酰胺热熔胶。这类产品的显著特点是耐温范围较广，也就是说，产品具有低温柔韧性，与此，还具有抗高温蠕变性。

因为比其他热熔材料更加坚固结实，这些产品具有类似于塑料的特性。在注塑过程中，这些粘合剂确实需要发挥塑料的功能。换句话说，粘合剂不仅仅是两个基材表面之间的一层薄膜，而是外部3维构造不可或缺的一部分。热塑性塑料外壳可以完全被这些粘合剂所取代。

除了机械上的优越性，这类产品的另一个重要特点是它的粘性。它可以将被封装的各层之间（比如电线绝缘材料，外壳材料以及电路板）牢固地粘合起来，从而形成一个完美的防水系统。

一种材料的多样化特性只有通过融合不同的原材料来实现。由于这样的融合，这种聚酰胺材料没有一个明确的熔点，而是具有一个较为宽泛的软化范围。同样的道理，这种情况也适用于玻璃化温度，更准确地说，也是一个玻璃化温度范围。

这些变化过程可以通过DSC热差扫描（DSC）图来说明，如表1。这是-120℃到250℃之间记录下来的第二轮数据。

右边的熔融峰值描绘的是固体转变为液体的熔化点。

左边是玻璃化范围，从左向右描绘的从玻璃质状态到弹性体状态的软化过程。玻璃化温度被定义为玻璃化范围[1]，[2]的中间点。

表2中ASTM E 28的软化点描绘的是固体向液态的转化温度。这个数值对于工艺过程非常重要，因为注塑温度必须超过这一数值。这一软化点在DSC熔融峰值的末端，与这种聚酰胺材料的工作温度范围关系不大，因为聚酰胺在达到这一软化点之前已经够软了。

这些变化过程可以通过DSC热差扫描（DSC）图来说明，如表1。

这是-120℃到250℃之间记录下来的第二轮数据。右边的熔融峰值描绘的是固体转变为液体的熔化点。左边是玻璃化范围，从左向右描绘的从玻璃质状态到弹性体状态的软化过程。

与PA 6等聚酰胺材料不同，基于二聚脂肪酸的聚酰胺主要为非结晶质结构，因为它的晶体成分极少。图3和图4显示了不同的分子结构。

由于分子量大，熔融普通聚酰胺材料的粘稠度比聚酰胺热熔胶要高得多，只能用传统的注塑机来加工。而低粘度的聚酰胺热熔胶胶则可以用低压热熔胶注塑机来施工。

由于其脂肪酸的序列性，基于二聚脂肪酸的聚酰胺具有非极性的部分，但整体仍主要是极性结构，可以吸附水分。由于含有脂肪酸成分，它对于的水分吸附性通常低于普通聚酰胺材料。在加工之前，聚酰胺热熔材料必须在防湿的条件下保存，以防止在熔化过程中产生气泡。

三、与应用相关的特性

除了机械性能和玻璃化温度等特点外，与应用相关的特性也是重要的因素，如耐火性能、电绝缘性。热膨胀性对于温度循环来说也是尤其重要的。而且除了这些，还必须具备在汽车制造业必须考虑的耐化学腐蚀性。

表2列举了一些聚酰胺热熔胶产品的工作温度范围。，产品的选择还得取决于具体应用，材料本生的特性，与基材的兼容性以及的膨胀系数都是决定性的因素。基于这些原因，建议根据相应的温度要求，对已封装和密封好的部件进行测试。

这种聚酰胺热熔材料的膨胀系数是通过TMA测量标准来确定的，在-45℃到95℃之间为300ppm/K。由于良好的冷挠曲性以及高延展率，这种聚酰胺热熔材料在苛刻的温度冲击测试下也表现得非常优异。

在应用中，这种材料通常不会承受巨大的机械负荷，由于温度变化造成的除外。，如果对于某些特殊的应用，在不同的温度下会出现高的机械负荷，则必须考虑材料具体的热性能。因为这种材料随着温度升高将逐渐变软。

聚酰胺热熔胶最为显著的特点是在温度升高之后VOC值非常低。在100℃下测试30分钟，VOC值小于30ppm。根据DIN

75201标准，在100℃下测试16个小时，雾化值低于0.1mg。

有多种测试方法来测量可燃性或防火性。对于汽车制造业，Underwriters Laboratories的官方目录通常是决定性的。依据FMVVSS

302的测试是专门针对汽车制造业的，尤其是汽车内部的部件。聚酰胺热熔胶的产品符合UL 94 V-0认证，而且通过了FMVSS 302测试。在根据ASTM D3874标准进行的热线引燃试验中，产品分别达到了级别3到4。除此之外，产品还符合DIN

EN60695-2-12灼热丝试验的要求，灼热丝的易燃指数（GWFI）为960/3.0。

表2列举了这种聚酰胺热熔材料的部分电性能的数据，比如体积电阻率、介电强度、其他绝缘属性以及对比跟踪指数。既然我们在这里讨论的是聚酰胺，还必须考虑湿气对它的影响。

汽车制造业所应用的注塑材料必须对许多化学物质均具有耐腐蚀性。，在大多数情况下，接触是短暂的、偶发的。通过在表面敷上少量的液体或者将测试体快速浸入该液体来确定耐腐蚀性。然后，通常会把测试体保存在相应的工作温度下。

聚酰胺材料对汽车制造业中通常会接触到的化学物质具有耐受性。只有在接触电池酸性物质的情况下，才会发生表面分解。

，这种聚酰胺热熔材料在应用上也存在限制。非极性底层，比如与特氟龙或硅树脂并不能达到很好的粘合效果。该产品在短期接触的情况下，对燃料类化学物质具有耐受性。在中期接触的情况下，对柴油的耐受性也令人满意。但对于长期会接触酒精、石油的应用条件，该产品则不适用。

由于其良好的导热性能，金属材料很难用这种聚酰胺热熔胶粘接，顾名思义，热熔胶是在高温的状态下应用的。例如，将金属预热到80到100℃将会粘接效果有所帮助。

目前已经有研发项目正在研究针对这些应用的解决方案。除了聚酰胺热熔物，聚烯烃和聚亚安酯热熔物也可以用于此类应用。

四、模具

模具通常由铝材制成，因为它比钢模具便宜。而且，在注塑过程之后，从铝模具上脱模要比钢模具容易，因为这种聚酰胺材料对钢模具的粘接力更强。

合理的模具设计对于轻松脱模以及所封装部件的日后性能都非常重要。在这方面，我们已经积累了大量的经验。脱模对于工艺周期有巨大的影响，从而会影响生产效率。对于部件的性能，比如防水性，重要的一点是注塑材料在电子元器件关键部位上的封装效果，关键的部位即使发生剧烈的温度变化，系统依然保持良好的防水性。

这样， 在冷却阶段，这种聚酰胺注塑材料将会收缩，收缩率约为8% 到10%。为了弥补这一点，在注射阶段之后，立刻加上了一个保压阶段。经过这一保压阶段，收缩率可以下降到约1%，这可以通过外部轮廓上体现出来。
六、主流注塑材料参数表

低压注塑知识

低压成型；是一种以很低的注塑压力将封装材料注入模具并快速固化成型的工艺方法。汽车行业内，部分汽车内饰件成型和电子元件封装会采用此种工艺。

内饰件使用很小的注射压力（300-600Bar），将PVC表皮或者针织面料加入到注塑工序中，低压注塑装饰面料可用范围广泛，常用材料类型有真皮，PVC表皮，带PP-Foam的TPO表皮，PUR表皮，带无纺布的针织面料，纤维毡，完成表层材料与骨架材料之间的复合注塑；很多中高档车内饰件都采用了低压注塑工艺，如奔驰、BMW门板嵌饰板等等、

电子元件封装使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法

低压注塑在电子元件封装时采用的压力与温度均远小于普通注塑工艺，其工艺相对简单，对设备、模具要求也不高。

一、工艺过程

其工艺过程如下

低压注塑是一种模内装配技术， 与IMD相似将织物/表皮直接注塑在产品上（如果注塑压力过大，会破坏织物），从成型过程特点，可分为开模和闭模低压注塑两种，其区别在于合模时动定模是否留有一定的间隙，在整个充填过程，精确量的熔体被平稳的注入（在面料上塑料熔体的流动比在光滑的模具型腔上流动要缓慢许多），面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口

二、特点

优点

a. 强度高，表皮材料与塑料基材融为一体，不存在脱落的可能

b. 成型效率高，更环保，无包覆工艺所必需的涂胶工序，改善了车内的空气质量

c. 内部结构可任意设计，表面造型的自由度相比包覆工艺更大，并且造型特征更清晰、 产品美观，舒适度高

缺点

a. 工艺较为复杂，易受模具以及面料/PVC表皮延展性的影响，报废率相对较高

b. 花纹保持性，在高拉伸处, 花纹立体感差一些

c. 模具工装成本较高，工艺面料也较昂贵

考虑到以上优缺点，低压注塑有如下的特点

• 模具分型面带合模间隙；浇口为顺序阀控制（用阀式热流道控制）

• 机械手 既有夹持面料功能，又有产品取件功能

• 复合层PVC/PU；面料等 

• 骨架材料流动性较好的改性PP和PC/ABS等

因为模具在成型过程中作用关键，我们具体还看看其特殊的地方（有图有真相）

模具区别（如上图）从图中可以看出低压注塑模具与普通注塑模具明显区别点弹板，其作用是，将面料固定在模具内，弹块压紧面料，防止面料褶皱，气爪合模前固定面料；同步拉钩确保模具同步动作，避免撞模风险

三、重要影响因素

 面料； 面料的组成可包括无纺布层，海绵层，发泡层，表面针织面料层或软塑料层（PVC）；面料的性能纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率；面料延伸率较大，不易变形，褶皱问题会较明显     面料延伸率较小，易变形，不易褶皱

 模具结构； 通常选的是点浇口顺序阀的形式，且浇口的数量比普通注塑要多一些骨架材料，产品总长L=1000mm，壁厚T=2.5mm，建议值浇口数为=1000/2.5/FPP料F值小于100，ABS或PC料小于80；型腔排气的设计PVC表皮注塑模结构上和面料注塑模一样，只不过它注重于型腔、型芯空间的排气

其他技术要求； 产品转角处R角不小于3.0；产品胶位厚度的设计不可太厚，防止产品缩水，筋位厚度不可超过胶位厚度的3/5；深孔类产品需要拆分；产品外观边缘需要反包面料工作的地方，产品背面不可有筋位等等

风油缸？

风油缸 又叫增压缸！东莞迅拓自动化科技有限公司（隶属于台湾森拓）采用进口密封件 外观高档 质量严格把关！
增压缸结构
增压缸由“油缸” “空油转换筒”，“增压器”三部分结合而成。

增压器+ 油缸= 分体式增压缸 直压式增压器+油缸=直压式增压缸 预压式增压器+油缸=标准型增压缸
可用于:挤压,折弯;成型;冲孔;裁断;铆压铆合;修毛边;装配及打印
目前在使用比较广泛的设备行业有
1、高周波机械设备行业高周波熔接机、高周波熔断机、双头高周波同步熔断机；
2、铆接设备增压式铆接机、气液增压铆合机、冷铆机、无铆钉铆接机、无铆钉铆接设备
3、纸浆模塑设备热压整型机
4、非标自动化设备自动端子组装成型机、自动螺钉装配机、皮带头组装机、全自动插装机、全自动压针机械
5、电声设备音膜成型机、音膜成型设备、音膜热压成型机械、音膜热压成型设备
6、锂电池设备铝膜成型机、自动电池压顶机
7、鞋机（钉跟机）钉跟机、后踵成型机、全自动气动钉跟机、后踵平整机、
8、轴承机械加脂压盖机、轴承装配机械、
9、吹瓶机械半自动吹瓶机、PET吹瓶机
10、冶金机械粉末成型机、全自动粉末成型机械
11、制袋机械背心袋成型设备、背心袋制袋设备
12、制药机械: 非PVC膜软袋大输液生产线
13、服装机械:服装整烫机械、熨烫设备
14、低压注胶设备:低压注胶设备、低压注塑设备、IMD热压成型机
15、烫金机械:气液增力烫印机、气液增力烫金机、气液增力折合机、气液增压烫印机、气液增压烫金机、气液增压折合机、烫金机械、烫金设备、烫印机械、烫印设备、气动增压平面烫金机
16、纸杯设备纸杯成型机、纸杯成型设备、餐盒设备、纸质容器机械设备

气液增压缸适合用在什么场合？

气液增压缸广泛用于压入、压弯、印字、折弯、铆合、打印、冲孔、冲断、切断、挤压、挤压成型、弯曲、成型、修毛边、装配、冲压、锻压、锻合、压型、裁断、电子元件铆接、挤模成型、印字打标、轴承装配、电子元器铆接、金属板件成型、产品成型、塑料熔接等加工行业，在冲压操作时，工作活塞带动模具在缸的总行程范围内任一位置，若接触到工件时，气液增压缸在电磁换向阀（或气动换向阀）的控制下，即开始增压，转为力行程以全力部压，改变了传统冲压设备行程烦琐的调节，极大地方便了模具安装和冲压加工；可利用气液增压缸制成模块结构的气液增压铆接机，适用于汽车、电器控制屏和电器组件的生产与铆合等；可制成气液增压矫正机，可用于热处理工件的校直、工作型板的校正和工件压印或花纹压型；也可用于装配设备和包装设备的专用驱动装置；可制成气液增压冲压机，可用于工件打孔、切槽、弯曲、冲压拉伸和精冲加工，在建筑、冶金、机械设备行业可获得理想的使用效果；也可制成气液增压的专用点焊或凸焊机，从事轻巧、独立的焊接任务.
气液增压缸应用广泛的设备行业有
1、高周波机械设备行业高周波熔接机、高周波熔断机、双头高周波同步熔断机；
2、铆接设备增压式铆接机、气源增压铆合机、冷铆机、无铆钉铆接机、无铆钉铆接设备
3、纸浆模塑设备热压整型机
4、非标自动化设备自动端子组装成型机、自动螺钉装配机、皮带头组装机、全自动插装机、全自动压针机械
5、电声设备音膜成型机、音膜成型设备、音膜热压成型机械、音膜热压成型设备
6、锂电池设备铝膜成型机、自动电池压顶机
7、鞋机（钉跟机）钉跟机、后踵成型机、全自动气动钉跟机、后踵平整机
8、轴承机械加脂压盖机、轴承装配机械
9、吹瓶机械半自动吹瓶机、PET吹瓶机
10、冶金机械粉末成型机、全自动粉末成型机械
11、制袋机械背心袋成型设备、背心袋制袋设备
12、制药机械: 非PVC膜软袋大输液生产线
13、服装机械:服装整烫机械、熨烫设备
14、低压注胶设备:低压注胶设备、低压注塑设备、IMD热压成型机
15、烫金机械:气源增力烫印机、气源增力烫金机、气源增力折合机、气源增压烫印机、气源增压烫金机、气源增压折合机、烫金机械、烫金设备、烫印机械、烫印设备、气动增压平面烫金机
16、纸杯设备纸杯成型机、纸杯成型设备、餐盒设备、纸质容器机械设备

低压注塑跟PP注塑有什么区别

所谓低压注塑，指的就是注塑压力低， 此块市场正式进入中国市场才5年时间，从2009年开始此工艺在电子行业讯猛升温被承认。
PP注塑常用的是直立式注塑机，高压+高温+ABS OR PVC等传统工程塑料， 因为高压和高温原因常见的电子元件（如电器开关、线束、PCB板、锡焊点等）容易被冲压到，不良品机率很高，这也是PVC和ABS等材料原因相结合的一个因果。
而低压注塑则低温+低压 3~10kg +PA66聚酰胺塑料结合进行低压低温注塑，也叫低压成型，其低压的主要原因是决定在原料上的，聚酰胺软化点在190度， 操作温度190~210度，而凝固时间却在3~10秒， 耐低温-30 ~ -55度， 耐高温+190~210度，可过防水IP68等级，SORE 硬度A94，UL-94防火阻燃等级V0，流动性胶料在胶缸中熔化后如蜂蜜液状，所以这么好的流动性+短凝固时间自然不需要高压力，这样电子元件可以在没有压力的环境下讯速被包封成型，即可防水防静电，又可防腐蚀， 目前中国市场真正在原料质量上能够作到欧盟标准及用户体验满意的产品只有德国汉高及法国BOSTIK TRL（THERMELT)系列产品，而汉高和BOSTIK是很大的集团，下属细分很多部门、行业、产品，所以在中国市场真正专注低压注塑的就是柔洋股份有限公司， 这家公司是以原料为，设备为辅， 可帮客人代加工、开模，德国和台湾合资股份公司，团队素质还不错，希望可以帮得上您。