冷轧辊什么材质的好

冷轧辊什么材质的好

冷轧机选用轧辊的主要出发点是保证冷轧钢筋线材的表面质量，即孔槽的形状和粗糙度。按轧辊的化学成分高线轧机轧辊常用材质包括、铁、钢、合金铸铁、合金锻钢等。
其中铸铁轧辊又可以分为冷硬铸铁、无限冷硬铸铁、球墨铸铁、高铬铸铁轧辊等；
钢轧辊可分为普通铸钢、超高碳铸钢、石墨钢、合金铸钢轧辊等。
工作辊材质的选择
粗轧前段工作辊（R1）粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。硬度范围为HS40—55左右。一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。
粗轧后段工作辊（R2）粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。
精轧前段工作辊（F1-4）精轧前段工作辊温度高，负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性，而且能抑制辊面斑带缺陷。
精轧后段工作辊（F5-7）精轧后段工作辊使用在轧制的最终阶段，对产品质量，表面状态产生非常重要的影响。对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂，一般选用无限冷硬铸铁（普通型、改进型）等材质。

冷轧辊和热轧辊的主要区别是什么

冷热轧的根本区别就在于其轧制钢带的温度与其再结晶温度的关系。如果轧制板带的温度高于再结晶温度，就是热轧；低于再结晶温度，就是冷轧。分界线是再结晶温度。有些材料再结晶温度很低（如锡），哪怕在室温下加工也属于热轧；而一些金属（如钨合金），温度一千多度还是冷轧。
弄清楚这个问题之后，就很好区分冷轧辊与热轧辊啦。用于冷轧的就是冷轧辊，用于热轧的就是热轧辊。

冷轧辊常用的都是什么材质？

冷轧辊的发展方向将是在进一步提高强度硬度和淬硬层深度的，保证一定的韧性。大型冷轧工作辊将普遍采用含钒、铣、镍等元素的改进型5%Cr钢制造。为提高材料的淬透性，Cr的含量将进一步增加，如8%～10%Cr及更高铬的锻钢已开始用于实际生产，但含Cr量的增加会导致较差的韧性，需要适当平衡C和Cr含量，在较低的温度下淬火获得所需要的冷轧辊硬度，从而减少轧辊的断裂和降低其断裂敏感性。
冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。但其使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。

冷轧辊用GCr15做，和9cr2mo哪个比较好，怎样热处理？

用9cr2mo比较好。

9Cr2Mo材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。用于制造冷轧用的辊、压扎辊、冷冲模及冲头等。

化学成分

碳C:0.85～0.95；

铬Cr:1.70～2.10；

锰Mn:0.20～0.35；

钼Mo:0.20～0.40；

镍Ni:≤0.25；

磷P:≤0.025；

硫S:≤0.025；

硅Si:0.25～0.45

参考对应牌号

中国GB 标准牌号 9Cr2Mo、德国 DIN 标准牌号 90Cr3、德国 D]N 标准编号 W-Nr. 1.2056、. 俄罗斯 r0CT 标准牌号 9X1 、英国 BS 标准牌号 BL3

热处理工艺

1、球化退火790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；

2、淬火加热温度=880~900℃，淬火冷却根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。

注此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。

3、临界点温度 (近似值)Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Am 850°C

4、冷压毛坯普通软化规范(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷却速度， 随炉缓冷至≤650°C, 出炉空冷。

对冷轧工作辊的材质有什么要求，轧辊怎样热处理？求解

冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高速轧制时，卡钢、过烧等会造成辊面裂纹，，冷轧工作辊应具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗裂性。轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长辊辊寿命的主要因素。降低轧辊硬度，虽能改善抗裂性，但耐磨性降低。，必须正确选择轧辊的表面硬度。
冷轧辊直径愈大，要求硬化层愈深，对钢的淬透性要求也愈高。
冷轧辊用钢一般用碱性电弧炉或酸性平炉冶炼。冷轧辊中若存在大的非金属夹杂物与粗晶组织，在强烈喷水淬火时会引起炸裂，辊身表面有夹杂物会缩短轧辊使用寿命。
冷轧辊在淬硬热处理前，应进行调质处理，以防止网状碳化物析出并得以珠光体球化组织，改善轧辊心部的金属组织。轧辊淬火后可获得韧性较好的隐针状马氏体。
冷轧辊通常用的淬火方法有感应表面淬火（中频与双频）和整体淬火。双频淬火是用频率为60Hz的感应电流预热辊身，接着以120Hz的感应电流加热。双频感应淬火的冷轧辊硬化层较深，且残余应力较小，对防止冷轧辊表面剥落和提高轧辊寿命的效果显著。轧辊淬火后应及时在130-140

冷轧辊打滑原因？

冷轧辊的使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。
疲劳剥落是轧辊使用中最常见的失效形式。它起源于轧辊表面的疲劳裂纹，这种裂纹上机前若不能彻底去除掉，将会在淬硬层内疲劳扩展，形成典型的疲劳带，而后产生疲劳剥落。预防这类事故应贯穿于轧辊使用操作的整个过程。用户应了解这些裂纹的起源及预防措施。

轧辊是什么?主要材料?用在什么地方

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。
常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。
热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

冷轧辊的凸度为什么不会把中间压薄?

冷轧辊的凸度不会把中间压薄是中间区域内应力最大，需要这个区域轧辊凸度大些。根据公开信息显示在轧制力一定的条件下，凸度越大，中间区域越容易变形，道次压下率就要大一些，否则如果弯辊力控制不好就会出现中间薄的现象。

冷轧辊中的Cr4指的是国标中什么材质

Cr4与Cr3、Cr5一样，都是用于冷轧辊制造的专用钢种，国标已有独立标准。如果你要其归类的话，应该属于“合金工具钢”或“模具钢”。Cr4的化学成分是C:0.5-0.6;Si:0.4-.07;Mn:0.6-.08;Cr:3.5-4.5;Mo:0.45-0.7;V:0.05-0.15。

冷辊与热辊有什么区别

要想回答这个问题，我认为应当分清楚什么是冷轧什么是热轧？
冷热轧的根本区别就在于其轧制钢带的温度与其再结晶温度的关系。如果轧制板带的温度高于再结晶温度，就是热轧；低于再结晶温度，就是冷轧。分界线是再结晶温度。有些材料再结晶温度很低（如锡），哪怕在室温下加工也属于热轧；而一些金属（如钨合金），温度一千多度还是冷轧。
弄清楚这个问题之后，就很好区分冷轧辊与热轧辊啦。用于冷轧的就是冷轧辊，用于热轧的就是热轧辊。