什么叫改性环氧树脂

什么叫改性环氧树脂

改性环氧树脂环氧树脂里面加过其他化工产品。

目前改性环氧树脂（EP树脂）品种不断增加，按化学结构可分为

1、缩水甘油醚类有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。[1]

2、缩水甘油酯类，由酸酐与环氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下合成。

3、缩水甘油胺类由胺与环氧氯丙烷合成。

4、脂肪族类由脂肪族与环氧氯丙烷合成，或是环烯烃进行环氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高温高压下加成，再经双烯化、氧化合成制得。

还有用高纯度双酚A和环氧氯丙烷，用两步法合成低分子量的海因环氧树脂，特点是低粘度、酣候性好，电性能优异。

各种增韧环氧树脂的方法有[1]

用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧一般添加量为10 %，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%较好，其中还可并用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。

用硅橡胶增韧其添加量为30份，再添加70份液体酸酐、0.1份催化剂、110份填料、适量分散剂等。

用聚丁二烯增韧加入30份较好，其中端羧基的聚丁二烯效果较明显。

用聚硫橡胶增韧可提高冲击强度及拉伸剪切强度。

用液体氯丁二烯一甲基丙烯酸羟乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韧，可提高剪切强度、冲击强度、剥离张度。

用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韧官能度为1.90，分子量为1300-2300，用量20份，则增韧效果很明显。

用端羧基聚氧化丙烯醚增韧用且30份以下，并用2份二氧化硅，在120℃下固化2小时，则效果良好。

用酚氧基树脂增韧其分子量为15000，用量为30%，可明显降低内应力。

用二官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚(PPG)增韧用量为30%。.在120℃温度下固化，其冲击韧性大大提高。

用酮酐树脂(TOA)增韧，可改善工艺性能，效果好。

其他还有聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韧效果良好。

以环氧树脂为主体制备互贯网络聚合物(IPN) ，也能使EP树脂的增韧技术有新的发展。

如用100份环氧树脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互贯网络体系，再添加30份邻苯二甲酸酐，及适量的偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二烯丙酯，其冲击强度可提高1.3倍，拉伸强度稍有提高。

还有用蓖麻油型聚氨酯与EP制IPN结构体系，其力学性能和热性能得到大幅度提高。

硅氧烷、丙烯酸酯、含氟弹性体增韧EP。目前正受到人们重视。

环氧树脂改性的重点是提高耐热性、耐燃性、延长使用期和贮存期、树脂单组分化、低粘度、低温固化性等。

环氧树脂改性方式以及有什么样的用途？

环氧树脂具有很多优点，如机械强度高、粘结力强、收缩率低、稳定性好、加工性能优良等，被广泛使用于涂料、粘结剂、电气产品、土木建筑、夏合材料等领域。由于其性脆、不够强韧、抗冲击性差，成为影响其市场进一步扩大的难题，为比必须对其进行改性。

目前对环氧树脂采用的主要改性方法之一，就是聚氨酯改性环氧树脂，日前国内科研人员通过设计一系列方案，采用红外光谱对聚合物进行结构表征，研究聚氨酯预聚体对环氧树脂改性的过程中可能发生的反应种类及反应机理，对聚氨酯改性环氧树脂的应用研究具有重要的指导意义。

聚氨酯改性环氧树脂，就是在适当的条件下使得2者形成互穿网络结构，从而达到提高环氧树脂韧性，不降低其强度、耐热性的目的。

在聚氨酯改性环氧树脂时由于原料的多样性，且各种原料所含官能团在一定程度上可发生反应并且相互产生影响，使得聚氨酯改性环氧树脂体系的固化机理复杂化。

研究所用实验原料包括甲苯二异氰酸酯(TDl)、聚醚210、1，4-丁二醇、二月桂酸二丁基锡、l，2-环氧环已烷-4，5-二甲酸二缩水甘油酯(TDE-85)、甲基四氢邻苯二甲、酸酐(MeTHPA)、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)等。端异氰酸酯基PU预聚体、IPN产物都在实验中制备。

性能检测则采用AVATAR360型红外分析仪(美国Nicolet公司)，对原料TDE—85、聚醚二元醇GM210以及PU预聚体、样品进行红外光谱分析，固体样品采用溴化钾压片法进行检测，液体样品直接测试或经过四氯化碳稀释后检测。

结果表明促进剂DMP-30进攻酸酐生成羧酸盐阴离子；羧酸盐阴离子和环氧基反应生成氧阴离子；氧阴离子与另一个酸酐进行反应再生成羧酸盐阴离子；此羧酸盐阴离子再与环氧基发生开环聚合反应，这样一步一步地交替进行固化反应。这一课题通过制备聚氨酯改性环氧树脂体系，并经红外光谱分析，研究了异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体、扩链剂、环氧树脂及其固化剂之间相互反应的规律。

结果表明聚氨酯、环氧树脂2者之间形成IPN结构过程中，环氧树脂与其固化剂之间发生固化反应；扩链剂1，4-丁二醇对PU预聚体进行扩链；TDE-85同PU预聚体之间还发生两相间的化学反应。更多内容请查看（51nianheji)网站。

环氧树脂的改性方法，环氧树脂的应用特性？

改性方法有五种1、选择固化剂2、

添加反应性稀释剂3、添加填充剂4、添加别种热固性或热塑性树脂5、

改良环氧树脂本身。

环氧树脂特性纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。

改性环氧树脂灌浆料，怎么施工？

一、改性环氧树脂灌浆料的施工

1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。

2.每间距150mm～300mm预埋注浆嘴一个（在裂缝交叉处，增放一个）。

3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。

4.在0.1～0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。

5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2～3秒，方可停压，进入下一工序。

6.每次配胶量不宜超过3Kg。

7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。

二、改性环氧树脂灌浆料特性

1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。

2.可灌细小裂缝（>0.1mm），可操作时间长，固化收缩率小。

3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。

4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能优异，抗渗及防水性能好。

5.固结体耐久性、耐老化性好，耐化学物质如稀酸、稀碱等腐蚀性能好，基本无毒。

6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。

7.灌浆材料货源广，价格低，储运方便。

改性环氧树脂灌浆材料的特点是什么？如何施工？

广州佳阳改性环氧树脂灌浆材料为低粘度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物龟裂修补之用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有优越之接着力，尤其对混凝土的接着更佳。借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果。使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。

一、佳阳改性环氧树脂灌浆料的施工

1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。

2.每间距150mm～300mm预埋注浆嘴一个（在裂缝交叉处，增放一个）。

3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。

4.在0.1～0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。

5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2～3秒，方可停压，进入下一工序。

6.每次配胶量不宜超过3Kg。

7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。

二、佳阳改性环氧树脂灌浆料特性

1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。

2.可灌细小裂缝（>0.1mm），可操作时间长，固化收缩率小。

3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。

4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能优异，抗渗及防水性能好。

5.固结体耐久性、耐老化性好，耐化学物质如稀酸、稀碱等腐蚀性能好，基本无毒。

6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。

7.灌浆材料货源广，价格低，储运方便。

异氰酸酯改性环氧树脂的作用是什么

环氧树脂基体的分子结构中含有大量羟基鞥极性基团，吸湿性高，使其复合材料制品在湿热条件下的力学性能、介电性能急剧下降。氰酸酯是一类端基带有 － OCN 官能团的热固性树脂，

环氧树脂基体的分子结构中含有大量羟基鞥极性基团，吸湿性高，使其复合材料制品在湿热条件下的力学性能、介电性能急剧下降。氰酸酯是一类端基带有－OCN官能团的热固性树脂，由于氧原子和氮原子的电负性高，具有共振结构，碳氮原子间的键能较低，易打开，使其受热后可直接聚合或环氧树脂等含活泼氢的化合物发生共聚反应，且赋予该树脂优良的介电性能、良好的力学性能和耐湿热性能。应用氰酸酯树脂改性环氧树脂可大大提高固化树脂的湿热性能，明显提高其耐冲击性能等。应用氰酸酯树脂固化环氧树脂制得的复合材料已经广泛应用于电子、电器、航天航空等许多领域。

氰酸酯与环氧树脂的共固化反应十分复杂，反应历程存在争议，但目前普遍认为其中的共固化反应机理包括是氰酸酯发生自聚反应形成三嗪环，环氧基与氰酸酯基共聚形成恶唑烷啉，然后三嗪环与剩余的环氧基反应形成异氰脲酸酯，异氰脲酸酯还可进一步与环氧基反应生成恶唑烷酮，恶唑烷啉是反映中间体，在高温下全部异构化为恶唑烷酮，最终固化物网络主要包括三嗪环、异氰脲酸酯和恶唑烷酮等五元、六元环。

氰酸酯与环氧树脂间的共固化反应是在一定条件下进行的，影响最终产物结构和性能的因素也很多。氰酸酯固化环氧树脂可在无催化剂的条件下完全固化，也可在催化剂存在下固化。无催化剂时反应较慢，故催化剂能明显促进固化反应，降低固化温度，缩短固化时间，所以氰酸酯改性环氧树脂反应中一般多使用催化剂。催化剂有多种，如有机金属盐、酸碱复合体系、咪唑类等，催化剂的加入一般对共固化反应机理影响很大，但最终产物组成存在着一定的差异，这可能是在氰酸酯固化环氧树脂的过程中存在各种反应，而催化剂对各种反应的促进作用不同。从而改变了生成物的组成，影响树脂固化物的力学性能及其热稳定性。了解催化剂的催化活性和反应产物的影响，对生产实践具有重要意义

那位高手能详细介绍下环氧树脂与改性环氧树脂？

环氧树脂，是高分子化合物，其优点在于粘结力超强；对于混凝土的渗透力极强；易于获取。广泛应用于油漆、化工领域。

缺点脆性大，耐候性、耐老化能力差，易燃。如直接应用于加固工程，蠕变、徐变大，长期性能不稳定。

考虑到加固工程的特性(要求强大的粘结力，又要求耐久性、抗老化性、耐火性能等），既要利用环氧树脂的优点，又要回避环氧树脂的缺点，所以，要对环氧树脂进行改性。即改变它的缺点。通过添加各种助剂来解决这个问题。而从规范（GB50367)以及验收规范的内容来看，主推“改性环氧”。这是主流，。

粘钢、碳布胶，不涉及乙烯基，均为改性环氧类。.njmkt./Products.asp