114混砂机自重多少

114混砂机自重多少

自重20。

混砂机是利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料 受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的还将物料混各。

辗轮式混砂机出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。

腾飞铸钢常采用的砂型铸造都使用了哪些设备？

(1)铸造设备1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能将旧砂?新砂?型砂黏结剂和辅料混合均匀。2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械?电磁和气动。3.

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能对铸件进行落砂?除芯和清理。4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机?挤芯机和射芯机等。5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。(2)铸造材料1.型砂粘结剂将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。2.再生砂铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。3.铸造砂铸造设备生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。4.芯砂铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂?型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成5.型砂在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂?型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。(3)铸件的后期处理及其造型1.铸件后处理对清理后的铸件进行热处理?整形?防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生产的一道工序。2.铸件清理将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。3.铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金，是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金?铸造铝合金?铸造镁合金等。4.模样仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔，模样应具有足够的强度?刚度。5.冒口为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器。6.芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材?塑料?金属或其它材料制成。

混砂机的用途

混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。用途铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。

树脂混沙机校验一次沙多少公斤

12吨。树脂混沙机校验一次需要用12吨的沙。树脂砂混砂机是指用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。

砂处理设备的主要设备

主要由卧式冷却床主机、高压风机、供风管道、吸风机、砂流量调节装置等部件组成，具有冷却和除尘等功能。

主要沙处理设备

一、S25系列双臂混砂机

S25系列双臂混砂机概述

S25系列双臂混砂机主要适用于混制树脂砂和水玻璃砂。

1．粘结剂供给系统采用电动变量隔膜泵，重量轻、体积结构紧凑、流量稳定可靠。

2．砂子混制均匀，有效地保证了S25系列双臂混砂机造型（制芯）的质量。

3．混砂时间短，无头、尾砂，停机后排料干净。

4．全开式混砂搅笼壁，便于叶片清理或调整，操作维修方便。

5．单壁回转结构简单，设备投资少；S25系列双臂混砂机双臂回转灵活，作业面积大。

6．S25系列双臂混砂机的混砂及进口处可根据生产需要配置新旧砂比例调节器，准确控制新旧砂的出砂量及其比例，混砂过程中可按预先调好的比例进行选择和改变。

参数 型号

S255 S258 S2510 S2515D S2520A S2530

生产率（T/h）3-5 8-10 10-12 12-15 18-25 25-30

一级混砂搅笼回转半径（m） 2.8 3 3 2.8-3.5 3-3.5 3-3.5

回转范围120° 120°120° 120°120° 120°

电机功率（kw） 2.2 3 4 4 5.5 7.5

二级混砂搅笼回转半径（m） 1.8 1.8 1.8 2 2 2

回转范围270° 270°270° 270°270° 270°

电机功率（kw） 5.5 5.5 7.5 11 15 18.5

出砂口最大回转半径（m）4.6 4.8 4.8 5.5 5.5 5.5

树脂泵型号CB-B1.8 CB-B2.5 CB-B2.5 CB-B6 CB-B6 CB-B10

固化剂泵型号 隔膜泵DMB-2.5

粘结剂定量精度<±2%

二、ZP系列振动破碎机

ZP系列振动破碎机用途

ZP系列振动破碎机是依据国外同类产品进行改进设计的高效振动破碎机，主要用于树脂砂的砂块破碎。ZP系列振动破碎机采用悬浮振动的原理，振动电机产生激振力矩，使砂块一定的振动规律振动，通过相互碰撞、磨擦使砂粒达到破碎的目的。

型号 ZP-50 ZP-100

生产率(T/h) 5 10

振动电机功率(kw) 3.7 4.5

电机转速(r/m) 970 970

额定激振力(Kn) 50 80

机器重量(kg) 1350 2000

风选及砂温调节器概述

风选及砂温调节器主要用于树脂砂和水玻璃砂再生系统中砂粒与微粉的分离和砂温调节。能使再生砂中微粉彻底祛除，能利用水循环系统来调节砂子达到工艺的质量要求。

型号SW562 SW564 SW566

生产率T/H 3-5 5-8 8-10

三、再生机

S56系列振动再生机概述

S56系列振动再生机是吸收国内外同类设备的先进技术，研制成功的树脂砂、水玻璃再生设备。S56系列振动再生机集落砂（带落砂框）、破碎、脱膜、筛分等多种功能于一体，机构紧凑，占地面积小，该机以振动电机为动力，工作以搓擦为主，砂子破碎率低，回收率高，再生砂粒型更趋完整，经众多使用厂家长期生产验证，S56系列振动再生机是树脂砂铸造生产线理想的破碎再生设备。

参数 型号

S563 S565 S566 S568 S5610

生产率（T/h）2-3 4-6 5-7 7-9 10-12

振动电机型号XVM-A-30--6 XVM-A-40--6 XVM-A-50--6 XVM-A-100--6 XVM-A-100--6

功率（kw）2.2×2 3×2 3.7×2 7.5×2 7.5×2

激振力（kn）30×2 40×2 50×2 100×2 100×2

转速（r/m）980 980 980 980 980

CRGA系列再生机概述

CRGA系列再生机是离心式机械再生设备，原理是将需要处理的旧砂通过定量加料机构，垂直落入由反击圈、再生盘组成的再生机中，经高速旋转的再生盘加速后，与反击圈的积砂反复搓擦、撞击，保证砂子的脱膜率，再经二级风选使砂子中微分含量≤0.1%。

型号CRGA50 CRGA100

生产率(T/h) 5 10

脱膜率(0/0) ≥25

微粉含量(0/0) ≤5

回用率(0/0) ≥90

四、气力输送装置

气力输送装置概述

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。

气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

气力输送装置特点

1．物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。

2．能耗低，噪音小。

3．管道布置灵活，占地小。

4．可远距离输送，达到500米以上。

型号 罐体直径(φmm) 管道直径(φmm) 生产率(T/h) 输送压力(Mpa) 耗气量(m3/T料）

QS181-5 800 89 5-6 0.3-0.5 5-8

QS181-10 1060 108 8-12 0.3-0.5 5-8

五、SWT砂温调节器

青岛华鑫克斯顿机械有限公司生产的SWT砂温调节器工作性能稳定，能满足不同生产工艺下的要求。

SWT砂温调节器的概述

SWT砂温调节器主要是对自硬砂的再生砂进行冷却或加热，以满足生产工艺要求。

SWT砂温调节器的特点

1．能够把再生的砂子冷却到接近于室温，工作性能稳定。

2.根据生产环境要求，SWT砂温调节器既可以冷却又可以加热，满足不同工艺下的要求。

型号 SWT-10 SWT-15 SWT-20

生产率T/h 10 15 20

铸造车间的主要设备有哪些?

铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。

普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。

特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。

1、压块机用以将铸造用物料压块的设备。物料压块后便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。

2、混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。

3、落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。

4、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

5、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。

6、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。

7、浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。

混砂机电机油泵出现故障什么意思，可能什么原因导致？谢谢各位前辈

出现这种故障有很多原因。

比如

1.控制回路出现异常（接线端子松脱，油泵电机异常等）；

2.液压油长期没更换，油内杂质很多堵住过滤网芯，导致电机过热烧线圈等；

3.油泵机械故障（联轴器脱落、轴承磨损等）。

铸造设备中哪些不得进行拆卸和表面清洗

铸造设备中不得进行拆卸和表面清洗的有

1.出厂已组装好的机件；2.精密件；3.密封件。

铸造设备包括

1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。

2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。

3.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

4.制芯机用于制造型芯的铸造设备。安制芯工艺分自硬砂制芯设备、热芯合制芯机、覆膜砂制芯机、冷芯合制芯机。

5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。

6.浇注机为将液态金属引入铸型型的设备。

7.自硬砂造型生产线 ，包括连续式混砂机、振实台、运输小车、表面烘干窑、翻转起模机、合箱机。

铸造安全技术详解

铸造安全技术详解

铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。下面一起和我来看看看吧!

铸造设备就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。铸造设备主要包括

(1)砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。

(2)有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

(3)金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

(4)铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。

一、铸造作业危险有害因素

铸造作业过程中存在诸多的不安全因素.可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措旒，控制事故的发生，减少职业危害。

1.火灾及爆炸

红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。

2灼烫

浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时，也可能被烫伤。

3.机械伤害

铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。

4高处坠落

由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。

5尘毒危害

在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。

6噪声振动

在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。

7高温和热辐射

铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。

二、铸造作业安全技术措施

由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，，需从多方面采取安全技术措施。

(一)工艺要求

l工艺布置

应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开;大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。

2.工艺设备

凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的`带式运输机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。

3工艺方法

在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰处理。

4.工艺操作

在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。

(1)炉料准备。炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。

(2)熔化设备。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。

冲天炉熔炼过程是从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。

(3)浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是否符合要求.升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠;浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人}浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

(4)配砂作业。配砂作业的不安全因素有粉尘污染;钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤;混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。

(5)造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫做造型，制造砂芯的工艺过程叫做制芯。生产上常用的造型设备有震实式、压实式、震压式等，常用的制芯设备有挤芯机、射芯机等。很多造型机、制芯机都是以压缩空气为动力源，为保证安全，防止设备发生事故或造成人身伤害，在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。

(6)落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。有时为提高生产率，若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故。

(二)建筑要求

铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。

厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有一定的绿化带。

铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风夭窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。

(三)除尘

1炉窑

(1)炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大的烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。

(2)冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。

2破碎与碾磨设备

颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。不论上部有无排风，当下部落差大于等于lm时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全封闭罩内。

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