隧道烘箱的原理

隧道烘箱的原理

隧道烘箱与标准型烘箱相比，其优点在于自动的加热干燥，可连续性使用。隧道烘箱主要分为三个部分，即进料区、烘干区、出料区。其工作原理如下

一、进料区

产品进入烘干区前，放置产品的地方，其长度为500mm-1000mm左右。产品通过隧道烘箱进料区自动进入第二部分的烘干区进行加热、干燥等热处理作业。

二、烘干区

主要是由框架、鼓风电机、加热管、箱体（内箱体和外箱体）四部分组成。两层箱体之间填充保温隔热材料。可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送线速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。

三、出料区

按需可加装散热风扇，使烘干区的产品加速冷却，以便下一流程的作业。

四、输送线部分

网带、板链输送线两侧配有传动链条，解决运输过程中跑偏的现象。流水线烘箱是分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送系统与烘干炉两大部分组成。

在计算机系统的监控下，瓶子随输送带输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5m）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。

想买一台隧道烘箱，它的主要特点是什么？

隧道烘箱是一种连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，能够提高产品生产效率。它的主要特点是

1、双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。

2、隧道烘箱加热元件安装在烘箱顶端，提高了热效率.烘箱配有电器控制柜，温度数显控制。可控制在任一恒温状态。出口处可采用和100级洁净度垂直层流的净化对物料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。烘箱保温层内采用硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。

3、隧道烘箱一般是通过加热方式进行烘干的，没有真空烘干方式，跟流水线似的，一般可以连续工作。

4、隧道烘箱传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同产品生产，可根据不同要求任意调节适宜运行速度。

5、隧道烘箱电热元件采用优质乳白色石英玻璃管或远红外定向辐射器为加热元件，具有辐射系数高、能耗低、升温快、温冲小等特点。

6、隧道烘箱电热元件采用优质乳白色石英玻璃管或远红外定向辐射器为加热元件，具有辐射系数高、能耗低、升温快、温冲小等特点。

7、隧道烘箱除机架外，全部采用不锈钢制作，保温材质采用硅酸铝纤维，具有保温性能好等优点。

西林瓶隧道烘箱国外品牌有哪些

西德宝。西林瓶隧道烘箱中，优秀的国外烘箱品牌为西德宝，是由西班牙设计的烘箱。西林瓶烘干专用隧道式烘箱烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成，多段独立。

隧道式烘箱10个立加热到100度需要多少功率方

36千瓦。一个10立方米的烘箱，加热到100度，加热时间3个小时，需要功率36千瓦。隧道烘箱灭菌于烘干过程中，烘箱内温度达到稳定状态时各测试点温度符合生产要求，确认箱内灭菌有效，F h值满足要求。

隧道烘箱可以提高风速

可以。隧道烘箱的原理是把隧道烘箱内的风集中起来一起放出，使冲击力提高，所以可以提高风速。隧道烘箱采用长箱体热风循环以及远红外干燥方式干进行干燥的一种烘箱，主要是为了针对产量高效率要求高的烘干干燥需求。

隧道式烘箱的工作原理

在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区、和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。

隧道烘箱加热元件安装在烘 箱顶端，提高了热效率.烘箱配有电器控制柜，温度数显控制。可控制在任一恒温状态。出口处可采用和100级洁净度垂直层流的净化对物料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。 烘箱保温层内采用硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。

隧道烘箱的注意事项

1.隧道烘箱传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同产品生产，可根据不同要求任意调节适宜运行速度。

2.隧道烘箱电热元件采用优质乳白色石英玻璃管或远红外定向辐射器为加热元件，具有辐射系数高、能耗低、升温快、温冲小等特点。

3.隧道烘箱送风口设有高效过滤器，使送入的空气得到净化，排风口也设有高效过滤器，防止了不洁净空气的倒流，高有蝶阀风门控制风量。本机设有预 热区、恒温区、降温区、冷却区等区域,温度范围有室温-200℃和室温-300℃两种选择。

4.隧道烘箱除机架外，全部采用不锈钢制作，保温材质采用硅酸铝纤维，具有保温性能好等优点。

5.可另配电控柜一台，配有电压表，电流表及数显温控仪，还设有电机调速器等电器配置，确保机器正常运转。

隧道烘箱的结构

隧道烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。

与真空烘箱区别

，从定义上我们来做一个区别

隧道烘箱一般是通过加热方式进行烘干的，没有真空烘干方式，跟流水线似的，一般可以连续工作。

真空烘箱一般是有真空和加热方式进行烘干的，是分配进行的，烘干一批将烘干产品取出，然后再烘干另一批。

然后就是性能上真空烘箱就是在烘烤的对容器进行抽真空，最主要的特点是能够加快非油类液体的干燥，比如水、可挥发的溶剂等。如LS所说，真空烤箱有抽气、破空的过程，不是连续的。

粮食水分14 是表示含水量14%吗

粮食水分14 是表示含水量14%，国家标准 玉米14%，小麦12.5%，长城以南玉米、小麦的安全水分均为13%。

依照国家13.5的标准，主要是考虑到稻谷储存，因为要储存的稻谷或是种子，水分过大时不易储存，需使稻谷或种子的水分降到14%以内。便于安全贮藏，在则需要收储的稻谷或种子，保管。

须按种子的含水量，采取安全保管措施。当种子含水率在14%以内时。可用一般仓库保管。含水量在15%_17%的要增加防寒保温措施。库内温度不得低于零下10度，含水量在17%以上时，必须暖库保管，库温保持在_5度至5度。

粮食水分测试方法

隧道式烘箱法也是定温定时法的一种，普通电烘箱定温定时法，虽然将烘干温度提高，从而使烘干时间缩短至40m，但烘盒、试样都需要冷却至室温后，使用分析天平称量，测定一个样品的时间需要约2h，这样仍然不能满足生产的要求。

使用该仪器烘干试样后，无需冷却，即可直接用象限秤称量，并可在象限秤上直接读出试样的水分含量，无需计算。因而大大简化了操作和设备，进一步缩短了测定时间，测定一个试样的时间减少到只需20m，并可连续测定试样，适宜广大基层采用。

以上内容参考百度百科--粮食

如何选购隧道式灭菌干燥机，制药技术

以远红外辐射型隧道式灭菌干燥机为例，其它机型可参照相应变动。

1、方式与功能

（1）以远红外辐射加热方式进行干燥灭菌。，能保证在洁净度100级环境下，加热灭菌和冷却瓶子；

（2）箱内灭菌温度能确保灭菌后瓶子无菌和无热原。且在出口处，瓶子冷却后温度应≤室温＋15℃。

2、结构和制造

2.1、箱体结构及制造

（1）箱体内壁材料采用优质奥氏体不锈钢，内部接缝应采用连续氩弧焊，焊缝必须平整光滑，弯角应园弧过渡，材料折边不能有死角和缝隙。结构上无盲区，便于清洗和防止尘埃粒子沉积；

（2）箱体外表面可采用优质奥氏体不锈钢拉丝板或制后抛光；

（3）箱体保温性能好，正常使用时外壳表面温升≤室温+12℃（不含进口处），充填保温材料不得含Cl-，且确保不会污染口服液瓶和箱内空气；

（4）结构设计上要考虑温差应力引起箱体的变形；

（5）红外线加热管结构上应能保证导电联接装置在高温下长期工作而不氧化。

2.2、网带及传动

（1）网带选材和制造做到受热不变黑，材质推荐采用316L；

（2）网带有二种（不锈钢丝串绕式和链板式），推荐采用链板式网带。对不锈钢丝串绕式，网带两边应有纠正跑偏的导向托轮；对链板式，网带两边应设有控制跑偏的导向槽；

（3）结构上要确保运行时不跑偏和不产生松边，有张紧、托压装置。

2.3、洁净空气与过滤器

（1）应设高效过滤器，高效过滤元件须耐高温，密封垫能确保在温度变化下的密封性；

（2）过滤器上下要有一定的静压分配，出风要有分布板。

2.4、风路的要求

（1）风路布局一般合理设计为上进下出，进风应连接相应HVAC系统；

（2）预热和冷却段的前后循环风机的风量风速能独立调节或变频控制。预热和冷却段风速一般0.45m/s，高温灭菌段风速一般0.6m/s；

（3）循环风机需耐温、低噪和润滑无渗漏。

2.5、测试及风闸

（1）应具有采集空气样品及测温、测气压和测风速等检测取样取样口，位置合理及密封。过滤器上下设有测量压差接口；

（2）在进口侧加热段前后及隧道出口处，均需设挡风闸，可手控高低位，调节锁定方便。

2.6、进出瓶系统

（1）能适应输送带的自动进瓶，机器进口设有自动推瓶机构，使进入网带的瓶子呈整排，这样能使箱内的风压保持相对稳定。，进瓶不应出现凌乱无序状态；

（2）出瓶系统能自动进入输瓶转盘。

2.7、其它

（1）烘箱制造过程应在较洁净区域，对制造后的箱体内壁和风管应去污、清洗和用酒精消毒，用塑料纸包封开口处出厂；

（2）整机内部易于清洗，便于维修。

3、电气和控制

3.1、操作调速

（1）网带只有在箱内温度达到设定值才启动；

（2）输送网带速度变频可调，并显示与记录，速度应与前后工序连锁调节控制。

3.2、调节功能

（1）循环风机风速应变频可调；

（2）各段温度可独立控制和任意设定，控制精度为±5℃，加热段可在300~380℃内控制，350℃高温灭菌段运行时间≥5m。

3.3、控制显示和记录

（1）采用PLC控制，触摸屏显示并操作，能动态反映各工序情况。有菜单选择运行程序或能设定所运行的参数；

（2）网带速度和循环风机速度显示和记录；

（3）各段温度指示与记录或显示屏上实时显示其曲线，出口温度有指示。温度指示与控制测温元件应各具独立性，加热段指示温度力求与瓶实际温度相符，不相符时必须校正；

（4）石英电热管布置应合理，以确保箱内热分布的均匀性；

（5）箱内风压和风速的正常显示。

3.4、连锁要求

（1）只有前后循环风机和排风开启后，才能正常电加热；

（2）输送网带只有在箱内各处温度达到设定值时才能正式生产；

（3）要有运行连锁的设置，当温度不符合设定值时能报警及低值时自动停止网带运行的连锁，并使每个瓶子在≥350℃环境中超过5m，或按工艺验证要求控制；

（4）程序上设定下班停机时，高温区缓缓降温，风机仍工作，当温度降至60℃时该机才正式停机。

3.5、监视报警

（1）箱内温度超过设定范围值时，停止加热并报警；

（2）当循环风机故障或突然停电时，应报警通知手控挡风闸板并停止加热。以防止过滤器烧坏，所以控制上考虑连锁装置；

（3）网带过载故障能机械离合并报警；

（4）对加热元件的电流电压的实时监视；

（5）下列情况下输送网带自动停转并报警（有条件设置）a箱出口处瓶子拥堵；b进口瓶子缺瓶。

3.6、联机性

（1）箱内温度及循环风速未达到设定值时，能控制推瓶机构不运动或前洗瓶机停止；

（2）当箱出口处瓶子拥堵时，能控制网带自动停止。

4、安装环境要求

（1）处10万级洁净度空间；

（2）隧道烘箱的入口与出口与上下工序的连接段应处洁净度100级层流环境下。

5、主要控制指标

（1）烘瓶破损率＜0.1％；

（2）网带速度，符合产量要求；

（3）箱内尘埃粒子监测，符合100级洁净度的标准，高效过滤器需完整性测试。另，层流测试预热和冷却段0.45m/s±20％；加热段0.6m/s±20％；压差测试，各段对压差＞0Pa；

（4）设备自控系统处正确控制状态的试验，采集仪与温度显示器或温度记录器温差≤1％的满量程（即≤±5℃）；

（5）空载热分布试验，各点温度在设定值≤±15℃（如灭菌加热段为350±15℃）；

（6）负载热分布和热穿透试验，经三次负载验证，FH值≥1365分钟。也可用热分布和热穿透测试点在经过灭菌5m以后的时间内，均高于工艺灭菌温度350℃。