免烧砖机的原理？

免烧砖机的原理？

一、主要结构

机械成型免烧砖机由电动机、减速器、送料系统、曲柄滑块压制成型系统、压头部分、调料机构等组成。

二、工作原理

主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动（即主轴转动）。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。

三、优点

其独特的预压缓冲上压头设计及特殊设计的调料机构使（开发设计这套系统的企业获得国家专利）该设备压出的成型制品可做免烧、蒸养、蒸压及烧结等养护方式的标准砖，更换模具还可生产出多品种规格的多孔砖、盲孔砖及异型制品，可以“一机多用”实现多功能设备效果。采用机械联动设计，设备运行稳定，制品质量可以得到很好的保证。

免烧砖机械设备生产的砖制品可以用在哪些地方？

在银马看来，免烧砖机械设备的制品是可以用到以下的这些地方，可以参考一下，也要看你那边的需求的 （1）、房屋建筑用墙体砌块、空心砖、自保温砖、实心砖等。

（2）、水利水工护坡砌块、植草砌块、挡土块等。

（3）、广场园林绿化道路彩色（透水）路面砖、装饰砌块、路沿石、路牙石、植草砖、盲道砖等。

（4）、建筑垃圾、生活垃圾、工业废渣、矿业废渣生产水泥制品。

（5）、其它农田水渠、电缆线槽等特殊水泥制品。

水泥砖机和免烧砖机对比区别是什么

市场的制砖设备种类非常多，不同种类的制砖设备，制砖效果和所用原料都是不同的。用户在选择制砖设备的过程中，要对各种制砖设备有一个全面的了解。今天双免为您通过独臂水泥砖机和免烧砖机，来分析两者的区别。

水泥砖机强调原料，必须含有水泥。水泥砖机是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过免烧砖机高压压制出水泥砌块、空心砌块或彩色路面砌块的机械设备。

免烧砖机强调成型原理，不用烧。免烧砖机制砖必定使用水泥，水泥砖机制砖也肯定不用烧制，所以他们也叫做制砖机。免烧砖机就是生产免烧砖的砖机,就是生产的砖不用烧就可以用了。

免烧砖机和水泥砖机都是结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型砖机设备。用户要根据自己的实际情况选择适合的制砖设备。

免烧砖机操作规程之免烧砖机设备的工作原理

免烧制砖机工作原理

免烧制砖机的产品免烧砖是以工业废渣为原料的一种新型砖机，工业废渣免烧免蒸砖（以下简称免烧砖）是以工业废渣为集科，水泥、石灰等为胶结料，配以外剂压制成型后，经自然养护而成的。近年来，工业废渣免烧砖在我国发展很快，已成为重要的新型墙体材料之一。

工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣，又不需烧结和蒸养，生产成本比烧结砖低等;吃渣量大，社会、环境效益突出;棱角整齐，尺寸准确，抗压强度高于7.5MPa;密实度在，吸水性小，耐久性能好。

1、生产工业废渣免烧砖的原材料

生产工业废渣免烧砖的原材料一般包括3大部分工业废渣、固化剂和外加剂

1.1　工业废渣

工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用。许多工业废渣都可以用来生产免烧砖，包括电厂粉煤灰，钢厂矿渣，有色金属治炼厂冶炼渣，各种矿业尾矿，电解铜潭，化学废石膏及化学石灰，建筑废砖，建筑垃圾等。

各种工业废渣的化学成分、矿物成分、有害物质及在利用时的正副作用都不尽相同，利用工业废渣生产免烧砖时，应在分析各种废渣的特性之后，根据其强度形成机理，制定出合理的配方。有的工业废渣，在加入适量的固化剂和外加剂后，可以单独用来制造免烧砖如利用粉煤灰，加入河砂和石灰、石膏、水泥及复合的外加剂，生产出28d强度达到31MPa的工业废渣免烧砖;又如，在经过预处理的铅锌尾矿中，加入适量水泥和外加剂，制造出不低于MU10的工业废渣免烧砖。而大部分研究是将几种工业废渣相互搭配，优劣互补或优势协同来进行利用例如现在秦晋之好较多的，是将粉煤灰和钢渣结合起来制造免烧砖，粉煤灰和钢渣中的活性成分在固化剂和外加剂的作用下得以激发，满足砖的强度要求。粉煤灰料径比较小，单独制砖缺少大颗粒的骨料作用。而具有较大粒径分布的钢渣，就可以满足此条件，由此生产的免烧砖性能较优，如利用包钢的粉煤灰和钢渣制造出MU10－MU15的免烧砖。

在确定工业废渣免烧砖配方时，不但要尽可能地提高废渣的掺量，应尽可能地利用各种废渣本身有利于生产免烧砖的特性，从而尽可能地降低剂和外加剂的加入量，以有效降低砖的生产成本。生产工业废渣免烧砖较常用废渣的主要化学、矿物分见表1。

，有些工业废渣因具有放射性，不宜或不能大量地用于制砖，使用前应先对其进行放射性检测。有些工业废渣如粉煤灰，使用前必须先进行预处理，除去草根及杂物，有的还需要研磨到需要的料径后才能使用;又如转炉排出的废钢渣，需先经过磁选，剔除块状钢块后，再通过湿法球磨磨到需要的粒径。

废渣粒径的大小决定生产工业废渣免烧砖时是否需要再加入骨料。在工业废渣免烧砖的配合料中，掺加适量颗粒级配合适的骨料，可防止砖分层，减少收缩，改善成型时砖坯的排气性能，增加密实度，从而提高砖的强度和耐久性，并可

节约胶结料用量，降低成本。

作为骨料的砂有河砂、山砂和海砂3种。因山砂具有锐利的棱角，能和水泥较好地结合，而使砖具有较高听强度，所以选用山砂较好。不过一般能用于建材的砂，都可用于工业废渣免烧砖的生产。事实上，有的废渣本身就具有骨料的作用，如钢厂产生

的钢渣、煤矸石、矿业尾渣等。

1.2　固化剂

工业废渣免烧砖的固化剂是指能将分散状的各种原材料在物理、化学的作用下，固结成具有一定强度的胶结材料，如水泥、石灰、石膏等。

1.2.1　水泥

水泥在生产工业废渣免烧砖时，既是胶结剂，又是活性激发剂。其有效硅酸二钙和硅酸三钙等成分对砖的初期强度和后期贡献较大。一般选用高碱性的32.5普通硅酸盐水泥。

水泥的加入量越多，对工业废渣免烧砖的耐久性越有益;可是随着水泥加入量的增大，砖的成本会随着提高。为了降低成本，许多生产厂家试图采用适当的工业废渣相互配合或是借助外加剂的作用，在保证砖强度的前提下，尽量少加以至于不加水泥。

如在利用赤泥和粉煤灰制造免烧砖时，只加入一些碱性激发剂和硫酸盐激发剂，砖的强度能达到MU15以上。

1.2.2　石灰

石灰熟化生成氢氧化钙，对水泥的早期强度和后期强度均有重要的作用，它是工业废渣免烧砖成型的胶结剂的胶结剂和碱性激发剂。有些工艺，特别是后期需采用蒸汽养护的工业废渣免烧砖，利用熟石灰可以简化工艺，减少砖在厂里停留的时间，缩短

砖及资金的周转时间。

1.2.3　石膏

石膏是生产工业废渣免烧砖的硫酸盐激发剂，它和石灰能力协同效应，起着促进剂的作用，对工业废渣免烧砖的强度起着直接和间接的作用。一般使用天然石膏效果较好，，为了降低成本，也可以使用工业化学石膏，如工业磷石膏。

在工业废渣免烧砖的生产中，固化剂可以单独使用，如水泥。而大多数情况下，视具体情况可将几种固化剂结合起来使用，如将石灰和石膏结合使用，或是石膏、石灰、水泥一起使用，效果都不错。，应用在工业废渣免烧砖中的固化剂远不止上面3种，还有一些硫酸盐类等。，一些工业废渣（如碱渣等）也可以在砖的配合料中，充当激发剂的作用。

1.3　外加剂

工业废渣免烧砖可以借助外剂来提高强度，改善性能，稳定质量。外加剂有很多种，用于工业废渣免烧砖的主要有塑化剂（即减水剂）、早强剂、抗冻剂等。

工业废渣免烧砖配合料混合的均匀性会直接影响砖的最终强度。一般情况下，为了提高配合料的混合均匀度，除了加强搅拌外，加入减水剂能有效地增加配合料的流动性，大幅度减少拌合用水量，从而提高砖的密实度、强度、抗冻、抗渗等性有也得到改善;另一方面，由于减水剂的分散作用，使得各物料接触的表面积增加，从而有利于提高反应机率。

生产工业废渣免烧砖时，掺入的减水剂多是亲水性的表面活性物质，常用的有木质素类，如木质素磺酸钙等。早强剂是提高制品早期强度的外加剂，无论是无机盐类、有机盐类，还是无机－－有机复合早强剂，他们都依靠加速配合料的水化速度来提高砖的早期强度。使用较多的早强剂有氯化钠、氯化钙、三乙醇胺、乙酸胺硫盐复合早强剂等。

，生产工业废渣免烧砖时，几种外加剂复合使用会产生协同效应，比单独使用某种外加剂的效果更明显。

2.　工业废渣免烧砖的生产工艺　

生产时注意事项如下

（1）如果用的是干料，需在轮碾时加入适量的水;如果料中本身已含有水分，视具体情况可不加或少加水。

（2）陈化与否应视具体情况而定，一般使用生石灰作固化剂就需要陈化，而使用熟石灰则可以免去陈化过程。

（3）如需要加水和水泥的，应在成型之前加入。

（4）加水量、成型压力等工艺参数对砖强度的影响比较大，相应的参数均需要通过试验确定。

3.　强度形成的机理分析

工业废渣免烧砖的强度主要来源于以下4个方面（1）物理机械作用;（2）水化反应;

(3)颗粒表面的离子交换和团料化作用;(4）相间的界面作用。

3.1　物理机械作用

生产工业废渣免烧砖时，搅拌机和轮碾机对配合料的充分混合，有利外加剂对物料活性的激发和物料之间的反应，对砖的强度提高起到更要作用。

工业废渣免烧砖的初期强度是在砖坯压力成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度，由于原材料颗粒间紧密接触，保证了物料颗粒之间的物理化学作用能够高效进行，为后期强度的形成提供了条件。一般工业废渣免烧砖成型压力要求不低于20MPa。实验结果表明

在其它条件相，工业废渣免烧砖试件的强度随成型压力增加而提高;如果没有高压成型作用，即使加入水泥和石灰，也无法形成高强度。

3.2　水化反应

水泥、石灰等胶凝材料的水化产物提供工业废渣免烧砖的早期强度，主要的水化反应如下

3Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O

(3-x)CA(OH)2

2Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O

(2-x)CA(OH)2

4CaO.Al2O3.Fe2O3

7H2O—>3CaO.Al2O3.6H2O CaO.Fe2O3.H2O

Ca0 H2O—>Ca(OH)2

生产工业废渣免烧砖的原料（如粉煤灰、粘土、炉渣）中，含有的大量活性氧化硅和活件氧化铝等，在外加剂的作用下与氢化钙发生水化反应，生成类似于水泥水化产物的水硬性胶凝物质水化硅酸钙、水化铝酸钙等，从而不断提高砖的强度。反应式如下

xCa(OH)2 SiO2

mH2O—>xCaO.SiO2.nH2O(水化硅酸钙）

xCa(OH)2 Al2O3

mH2O—>xCaO.Al2O3.nH2O(水化铝酸钙）

，Ca(OH)2吸收空气中的CO2生成CaCO3晶体结构，即:

Ca(OH)2 CO2—>CaCo3 H2O

原料中如有石膏存在时，还有如下反应

xCaO.AlO3.nH2O

CaSO2.2H2O—>xCaO.Al2O3.(n 2)H2O(钙矾石）

3.3　颗粒表面的交换和团料化作用

工业废渣免烧砖颗粒物料在水分子的作用下，表面形成1层薄薄的水化膜，2个带有水化膜作用下，一部分化学键开始断裂、电离，形成胶体颗粒体系。胶体颗粒大多数表面带有负电荷，可以吸附阳离子。而不同价、不同离子半径的阳离子可以与反应生成的Ca（OH）2中的Ca2

等当量吸附交换。

由于这些胶体颗粒表面的离子吸附与交换作用，改变了颗粒表面的带电状态，使颗粒形成了一个个小的聚集体，从而在后期反应中产生强度。

3.4　相间的界面反应

界面科学家认为一切化学都是从界面开始的。在工业废渣免烧砖的强度形成过程中，有着液相与固相及气相与固相之间的反应。比如加水后，水泥等发生的水化反应，就是液相和固相之间的反应；而配合料中的Ac（OH）2被空气中的CO2碳化生成CaCO3的反应，就是气相与固相间的反应。这些反应都

是从两相的界面开始，不断地深入，使砖的强度不断增强。

，配合料的充分混合和成型过程中的加压，为砖的后期强度奠定了坚实的基础；通过颗粒表面的离子交换和团料化作用、水泥和石灰的水解和原料间的水化反应及各相间的界面作用，生成的各种晶体交叉搭接在一起，形成空间网格结构，使工业废渣免烧砖的强度逐步增强。

免烧砖机的优点有哪些？

免烧砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

编辑本段基本知识问答

1、 办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？ 答只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备550㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。 2、 免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？ 答粘土烧结砖(260×170×56mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。 3、 利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低？其成本和粘土砖相比怎样？ 答只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。

4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？ 答八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。 5、 液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？ 答有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。 6、 用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？ 答在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10MPa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。(设计是关键，施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。 7、 办免烧砌块砖厂，应如何进行设备选型？设备越大越好吗？ 答设备选型要根据自己的资金情况和市场情况来进行设备配置。，根据我国一些免烧砌块砖厂的生产经验，同样产量规模的厂，采用一套大型全自动砌块生产线往往不如几台小型砌块机组成的生产线产量有保证。一套全自动砌块生产线不管哪个环节出现故障，全线都要停产，多台砌块机组成的生产线，即使一台出现故障，其余仍可正常生产；而且多台小型砌块机组成的生产线比同样产量规模的全自动生产线投资要少的多，并且容易维护和管理；多台砌块机便于多种规格免烧砌块砖的分工生产，不用经常更换模具。 8、 创办免烧砌块砖厂，应该怎样选址？ 答办免烧砌块砖厂选址可参考如下建议 (1)尽量选择离废渣资源较近的地方办厂，这样可以大大节约原料运费及装卸费。 (2)选择水电、交通便利之地，这样可以尽快地开展生产、销售。 (3)尽量选择郊区或远离居民区之地，这样可以避免一些不必要的纠纷。 (4)可以租赁老厂房、场地或停产的烧结砖厂，这样可以降低投资成本。

全自动免烧砖制砖机运行中需要注意哪些事项？生产过程复杂吗？

全自动免烧砖制砖机运行中一定要严格按照说明书操作

1、不能露天使用，在厂房内

2、工作场地的环境温度低于0℃，要切断水源。油箱注意保暖。

3、工作人员培训后上岗。

免烧砖机主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。梦人了解根据模具不同可压制外形为标砖、空心砖、挡土砖、洋灰砖、面包砖、透水砖、海绵砖、渗水砖、吸水砖、广场砖、植草砖、种草砖、草坪砖、马路花砖、彩砖、步道砖、盲道砖、树坑石砖、树围砖、护坡砖、检查井砖、窨井砖、阴井砖、垫块砖、路沿石砖、页岩砖等及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。

希望能帮助到您。

一套免烧砖机多少钱，一般都包含哪些？

一套免烧砖机生产线是由免烧砖机主机（包含全自动进板机、全自动出板机、液压控制柜、电脑控制柜、自动布料机、砖机模具）皮带输送机、砖机搅拌机等这样的一套就可以生产了。宜欣小型液压砖机一套生产线5.5万元。

大型砖机设备还需要配置电子配料机、全自动码垛机、水泥罐、铲车、叉车等。

看您有多大的生产场地，3-5亩场地的10万元以内就可以购买全套砖机生产线，6-8亩地的全套生产线需要15-20万元左右，10亩以上做大型砖机生产线的需要30-40万。