浸润剂是易燃品吗

浸润剂是易燃品吗

是。浸润剂是易燃品，有些浸润剂原料属于易燃易爆原料，大量的粉尘遇到明火容易产生爆炸，具有安全隐患。浸润剂一般是水性聚合物稀释液，与偶联剂及其他助剂混合使用。浸润剂是多种有机物和无机物混合而成的体系，从外观看，可以是深液、乳状液、触变型胶体或膏体。因其作用和性能多样，其组分相当复杂。

浸润剂的作用机理是怎样的

浸润剂的机理

浸润剂是一门多学科多领域的应用技术。关键涉及的学科有表面物理化学粘结理论、乳液理论、润滑机理抗静电机理等。

浸润剂的作用

由于玻璃纤维是一种脆性材料，需要在拉丝时突涂覆一定的保护材料，以满足拉丝和后续生产要求，并最终满足增强材料的力学性能和工艺要求。

浸润剂的组成

浸润剂一般主要由偶联剂、润滑剂、集束剂、抗静电剂等组成。其他辅助成分有PH调节剂、消泡剂、增塑剂、交联剂等，主要是依据不同要求而定。偶联剂的选择对最终制品的力学性能有很重要的影响，是关键成分之一。集束剂在浸润剂中的地位是举足轻重，它对工艺性能和力学性能的满足程度决定了玻璃纤维的优劣。

浸润剂的分类

主要分为增强型浸润剂和纺织型和混合型。增强型是应用范围最广和用量最大的一类。纺织型由于需要热清洗后处理等繁琐工序，限制了其进一步发展。目前主要是G75等电子细纱方面为主。我国以前也大量使用纺织型浸润剂，随着国内大型池窑的投产和浸润剂水平的提升，增强型浸润剂已经得到了很大的发展。浸润剂目前主要是以水基型为主，尽管国外有非水性浸润剂的报道，但工业化应用仍旧需要一个过程。

玻璃纤维浸润剂是什么?

给你个通俗的解释。玻璃纤维从漏板下来后需要涂覆的一种以高分子有机物为主的混合乳液，就是浸润剂。浸润剂所起的作用润滑、保护、赋予玻纤所需要的一些特性（像抗弯折性、硬挺度、耐磨性等等）、防止表面静电荷积累等等，如果没有浸润剂，玻纤就会发脆、易断裂等，也就失去了目前你所看到的的成品玻纤现在所拥有的种种性能。 目前主要分为增强型、淀粉型、淀粉增强型浸润剂。

玻璃纤维浸润剂是怎么制成的？

玻璃纤维是一种增强材料，其种类繁多且耐热、抗拉强度高、绝缘性好、抗腐蚀，是具有优异性能的无机非金属材料;玻璃纤维是将玻璃高温熔化之后，再经过拉丝、络纱、织布等工序制成。玻璃纤维主要应用于增强复合材料、绝缘以及保温隔热材料，其产品在各领域都有着广泛的应用。但，也存在着性脆、不耐磨的缺点、摩擦后易带静电，加工性能差，作为树脂的增强材料时与树脂的粘合性能差。必须用玻纤浸润剂对刚从拉丝工序出来的玻璃纤维进行处理。

浸润剂一般是水性聚合物稀释液，与偶联剂及其他助剂混合使用。经过浸润剂处理后，玻璃纤维表面被涂覆一层成膜物质，其加工性能得到大幅改善，并能够与被增强树脂产生较强的粘合作用。浸润剂中的成膜组分可以是水性聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、环氧乳液、改性环氧乳液及聚酯乳液等。成膜树脂的作用是在玻璃纤维表面形成层保护膜，防止纤维被摩擦损伤，以适应高速拉丝工艺。

玻璃主要成分是硅离子，可以从沙子中提取，包括光缆的纤芯主要成分也是玻璃材质，只不过比较小一点点。

甘油在玻璃清洗中可以作为浸润剂吗

甘油在玻璃清洗中可以作为浸润剂

浸润剂的机理

浸润剂是一门多学科多领域的应用技术。关键涉及的学科有表面物理化学粘结理论、乳液理论、润滑机理抗静电机理等。

浸润剂的作用

由于玻璃纤维是一种脆性材料，需要在拉丝时突涂覆一定的保护材料，以满足拉丝和后续生产要求，并最终满足增强材料的力学性能和工艺要求。

浸润剂的组成

浸润剂一般主要由偶联剂、润滑剂、集束剂、抗静电剂等组成。其他辅助成分有PH调节剂、消泡剂、增塑剂、交联剂等，主要是依据不同要求而定。偶联剂的选择对最终制品的力学性能有很重要的影响，是关键成分之一。集束剂在浸润剂中的地位是举足轻重，它对工艺性能和力学性能的满足程度决定了玻璃纤维的优劣。

浸润剂的分类

主要分为增强型浸润剂和纺织型和混合型。增强型是应用范围最广和用量最大的一类。纺织型由于需要热清洗后处理等繁琐工序，限制了其进一步发展。目前主要是G75等电子细纱方面为主。我国以前也大量使用纺织型浸润剂，随着国内大型池窑的投产和浸润剂水平的提升，增强型浸润剂已经得到了很大的发展。浸润剂目前主要是以水基型为主，尽管国外有非水性浸润剂的报道，但工业化应用仍旧需要一个过程。

玻璃纤维拉丝浸润剂配置及注意事项

浸润剂在玻纤中的应用及玻纤生产过程的100个注意事项一 浸润剂常规知识1．玻璃纤维制品的分类？纱、布、毡等2．FRP制品的常用分类及用途？手糊、机械成型等3．浸润剂的作用原理？界面结合理论4．浸润剂的分类是什么？增强型、增强纺织型等5．增强型浸润剂的种类有哪些？缠绕、拉挤、SMC、喷射等6．浸润剂的不同在玻璃纤维的生产和产品上有什么不同？ 纱的分类、要求、区别、等级等7．一般浸润剂的配方构成有哪些？ 主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂等8．浸润剂成膜剂有哪些。各有什么特点？ 聚酯树脂、环氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等9．不同的配方构成各有什么作用？ 成膜、硬挺、浸透等10．为什么不同厂家的浸润剂配方会有不同？ 工艺、气候等11．在浸润剂配方中哪些组分的调整不会影响纱的基本性能，是可调的？ 润滑剂、抗静电剂、辅助成膜剂等12．不同润滑组分在配方中有什么区别？干润滑、湿润滑等13．偶联剂在玻璃纤维生产过程中的作用是什么？不同的偶联剂有什么区别？ 界面结合、增强基材树脂不同等14．硬质纱和软质纱有何区别？如何分类？ 硬挺、单丝直径等15．为什么中碱纱在气候不其生产的状况有差异？ 吸潮性、气候性等16．拉挤型材和管材有什么区别，对纱的性能要求有什么不同？ 强度、韧度等17．纺织纱用浸润剂种类有哪些？石蜡型、711、811、淀粉型等18．改性淀粉有哪些种类？各有何特点？酯化、醚化等19．纺织型浸润剂的组分有哪些？作用是什么？成膜剂、增塑剂、润滑剂等20．增强型纺织纱浸润剂的成膜剂主要有哪些？各有什么特点？环氧、PU、聚酯、PVAC、丙烯酸酯等21．纺织纱不同的浸润剂有哪些特点？石蜡的配制、淀粉型的配制、增强型的配制等22．增强型纺织纱浸润剂中偶联剂应如何选择？为什么？增强基材树脂的不同、偶联剂的种类和作用不同等23．塑性塑料用玻璃纤维的浸润剂成膜剂有哪些？环氧、PU、聚酯、丙烯酸酯等24．浸润剂中为什么要用杀菌剂？种类有哪些？乳化剂、有机锡类、福尔马林二 浸润剂的采购、运输、检测等问答25．浸润剂采购前需有哪些准备和了解？ 品种、相关成本预算、使用周期、配套原料等26．浸润剂在运输途中及储存的注意事项？ 温度、泄漏、标签等27．浸润剂采购时对所需原材料的了解及检测和使用有哪些注意事项？ 原材料的性能、浸润剂配方中的作用、原材料的测试指标、配制工艺、使用注意等28．偶联剂在采购时的注意事项？ 纯度、色度、生产日期、包装等三 浸润剂配制注意事项29．偶联剂应如何分散？浓度、PH值等30．为什么偶联剂分散时要用冰醋酸？水解快、聚合慢31．水解好的偶联剂为什么会失效？最佳使用时间？水解的原理、时间等32．配制浸润剂时需注意哪些？ 偶联剂的分散、原材料的均匀、配制的用量等33．池窑与单元窑在浸润剂配制时有何不同？批量配制、循环快、均匀等34．池窑与单元窑在生产过程中，浸润剂的回收和循环有什么区别？有哪些注意事项？ 单台与循环管道、固含量、均匀性等35．浸润剂如有问题在拉丝过程中会出现哪些情况？应如何判断？如何处理？ 飞丝、断头、润滑过度等36．淀粉浸润剂的配制及注意事项？糊化温度、蒸煮、乳化、使用温度、等37．配制好的浸润剂应检测哪些指标？固含量、PH值等四 不同品种的纤维在生产中各有什么特点、要求及常见问题38．短切纱的种类主要有哪些？ PA、BMC、PVAC等39．不同种类短切纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等40．根据使用要求毡用纱的种类主要有哪些？ 硬挺度、含油、毡的分类等41．同种类毡用纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等42．缠绕纱的种类主要有哪些？直接纱、合股纱、中无碱等43．不同缠绕纱的对浸润剂有什么不同要求？固含量、含油、成膜剂等44．缠绕纱生产过程中，池窑与单元窑有何不同？种类、规模、生产效率等45．缠绕纱生产过程中各个工段的要求具体有哪些？需注意什么？拉丝、退纱、包装等46．缠绕纱品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、毛丝等47．喷射纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等48．SMC纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、穿透速度、硬挺度等49．切毡用纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等50． 短切纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、短切、颗粒性等51．喷射用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等52．SMC用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性等53．毡用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等54． 短切毡用纱的品质对短切毡的生产有什么影响和关联？短切过程、毡面的平整性、毡的浸透性等55．为什么缠绕纱拉挤纱在生产中会产生脱圈现象？纱软、润滑太多等56．短切毡用纱在生产过程中的脱圈现象的影响因素有哪些？拉丝工艺、浸润剂配方等57．SMC用纱为什么有400孔拉丝不分槽和两分的区别？有什么影响？制品要求不同58．单元窑在生产SMC过程中纱为什么会有很多的弯折？拉丝机头的直径、纸筒拉丝、浸润剂的收缩率等59．为什么纱的品种不同含油会有区别？ 烘干差异、浸润剂迁移等60．增强环氧和增强聚酯的缠绕纱有什么区别？ 偶联剂的区别、基材树脂差异等61．纺织纱的生产工段和其他玻纤的生产工段有什么区别？涂油器、缎子布、单丝直径、硬筒拉丝、退纱等五 浸润剂对玻璃纤维质量的影响62．影响淀粉浸润剂迁移的因素有哪些？蒸煮过程、淀粉的种类等 63．粉浸润剂迁移的不利影响有哪些？退并张力不均、断头、后处理时产生条纹等64．淀粉浸润剂生产的原丝在后处理时的注意事项？恒温、恒湿等65．何提高SMC的耐水性？浸润剂组分的选择66．为什么要控制PP长丝浸润剂中润滑剂的用量？界面隔离、毛丝67．如何保证PP长丝增强热塑性料粒在高温时不变色？浸润剂材料、特殊温度的偶联剂等68．纺织纱在拉丝过程中会出现哪些问题？如何解决？泡泡纱、飞丝、润滑过度69．纺织纱在退并时常见的问题有哪些？如何解决？冒头、毛丝、断头等70．如何提高纺织纱的强力？集束性、降低摩檫系数、张力均匀等71．络纱时的注意事项有哪些？去皮、内圈等72．络纱时张力的影响有哪些？毛丝、纱线张力等73．络纱的转速影响有哪些？毛丝、摩檫严重等六 玻璃纤维的检测74． SMC用纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、穿透性等75．喷射纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、浸透性等76．短切纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？拉丝、短切、颗粒性等77．拉挤纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、包装、毛丝等78．缠绕纱的性能指标有哪些？该怎样检测？含油、含水、浸透性、制品力学性能、毛丝情况等79．纺织纱的测试性能有哪些？含油、含水、捻度、支数、单丝强力等七 不同的配方对烘干工艺要求80．间歇炉和隧道炉烘干有什么区别？温度的均匀性、烘干的连续性等81．缠绕纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿等82．烘干工艺对缠绕用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？迁移、浸透影响等83．SMC用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等84．烘干工艺对SMC用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？不成膜、交联不够等85．喷射用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等86．烘干工艺对喷射用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等87．短切毡用纱烘干的最佳温度是什么？微波烘干有什么好处？曲线烘干、排湿等88．烘干工艺对毡用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等89．短切纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等90．短切纱在生产过程中为什么要二次烘干？如何烘才能达到最佳效果？短切过程保持颗粒性91．为什么同一车纱在同一烘房中烘干时会有差异？发黄、温度不均匀等92．微波烘干的优缺点？无局部受热、水分蒸发快、温度不可调、成膜差等八 玻璃纤维的品质对玻璃钢制品的影响93．为什么要了解基材树脂的有关性能及加工工艺？针对性的调节配方94．缠绕纱在合股后纱的软硬对于使用时有什么影响？生产使用顺利95．针对缠绕纱是不是纱的单丝强度越高就越好？玻钢制品的性能就越高？根据要求、相应制品的性能等96．喷射纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？喷射过程、树脂含量等97．短切毡用纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？静电大小、短切性能好坏、分散等98．增强热塑性塑料用玻纤纱（简称PP长丝）有什么技术要求？易绞断、毛丝少、耐高温、力学性能等99．为什么PP长丝在双螺杆挤出机内绞断时要保持一定的长度？制品的强力、抗冲、易成团100．如何保证PP长丝与热塑性塑料良好的结合？浸润剂的组分、偶联剂的选择等

玻璃纤维束表面通常会包裹着一层浸润剂，使用玻璃纤维的时候想要除去，有什么具体的操作方法吗？

两种方法:

一、热处理法一般采用连续方式，将玻璃布连续通过350~400℃的高温炉（低温法），

经过燃烧使浸润剂分解、炭化，使布呈棕黄色。

二、洗涤法根据浸润剂的组成，采用碱液、肥皂、有机溶剂等洗去浸润剂，

此法可使玻璃纤维制品颜色洁白，增加表面光泽。

为什么玻纤2400tex以上原丝水分难烘干？

由于玻璃纤维是一种表面光滑而质脆、不耐摩擦的材料，需要在玻璃纤维拉丝成形时涂覆一定的保护膜，即浸润剂，起润滑和粘结作用，以满足拉丝和后道纺织生产的需要，并最终满足增强材料的工艺要求和力学性能。浸润剂是一种有机体系，目前主要是以水基型为主，一般主要由集束剂、润滑剂、偶联剂、抗静电剂等组成，其中集束剂又称成膜剂，在浸润剂组份中比重最大，能使数百根单丝粘结成一股并形成保护膜，它对玻璃纤维工艺性能和力学性能的满足程度直接影响着玻璃纤维产品的质量。玻纤烘干后如果干燥条件存放不好很容易返潮，用恒温恒湿箱或者干燥剂保持还是可以的。也可以将玻纤表面的集束剂烧除，玻璃本身就不容易吸附水分。同样，因为2400TEX的玻纤1000米为2400克，它本身所用浸润剂也多，所以烘干难度相应增大。