机械设备一般清洗的方法有哪些

机械设备一般清洗的方法有哪些

现在的一些大型的设备机器，在露天工作的情况下都需要定期进行清洗保洁，那么对于机械设备你知道该怎么去清洗维护呢?以下是我为你整理的机械设备一般清洗的方法，希望能帮到你。

机械设备一般清洗的方法

1、干洗就是用海绵之类的有点吸水的物料之类的，喷(滴)些清洗剂什么的在上面擦，完成以后在用相对比较湿的物件在重新擦一遍，在用干的物件把刚才所有清洗的地方擦干(一般比较精密的设备)

2、用水直接冲洗，直接明了，然后在用干物件擦干(直接晾干，设备比较大的);这种设备是不怕水的。

机械零件的清洗方法

(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90　℃，煮洗3~5　m即可。

(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

机械零件的清洗护理液

(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。

用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

机械设备维护的四项要求

(1)整齐工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。

(2)清沽设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

旧设备怎么清洗

旧设备的清洗方法，我们已食用机械设备为例，看看如何清洗。在食品机械清洗中使用最多的是通用碱性洗涤剂，考虑到有的碱剂对钢铁及有色金属有腐蚀作用。使用以硅酸钠为主要成分并配合其他碱剂、硬水软化剂、表面活性剂组成的碱剂。

通常采用的方法是把3%~5%的碱剂水溶液喷涂或用刷子涂布在机械表面。最简便而有效的方法是用专业清洗设备消洗，用卡车或手推车式的可移动清洗装置，用较低浓度的洗液，在稍高温度下清洗可获得较好的效果。轻垢洗涤剂中表面活性剂所占比例加大。同样此配方是指固休质量分数，使用时配成一定浓度的水溶液。

整个程序包括以下几步

① 预洗工序。将冷水或温水送入生产缸中，经过10~15m轻洗，污垢被分散解离形成的废水被排出缸外。

② 洗涤工序。通常以氢氧化钠为主要成分，0.2%~1%的强碱性水溶液清洗20m。由于在预洗工序中大部分污垢己被清除，在此工序中碱性洗液的消耗很少，而且可把已用过的碱液回收，补充消耗掉的碱剂，循环便用。

③ 中间冲洗工序。把生产缸中附着的残留碱液用冷水冲洗干净，大约进行20m，目的为减少杀菌液的负担。

④ 杀菌工序。用有效氯浓度为150~200mg/L的次氯酸钠水溶液进行大15m的杀菌，由于杀菌剂消耗很少，可以加以回收并适当补充，调招到原来的浓度，继续使用。

⑤ 最终冲洗工序。再用清水冲洗5m。全部清洗杀菌工艺大约共需1h。这是一种可靠性很高的清洗系统。

化工设备应该如何清洗

化工设备清洗技术

化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

在线清洗

利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。

优点设备不用停机，不影响正常生产使用。

缺点清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

离线清洗

离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

物理清洗利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。

化学清洗把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

优点减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

碱洗主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

酸洗主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。

换热器的清洗

1、机械清洗方法

机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

机械清洗的方法有两类

一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等;

另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。

下面分别介绍这几类方法

喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。

喷汽清洗，这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似，用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧，靠冲击力和热量除去污垢。

喷砂清洗，是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。

刮刀或钻头除垢，这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的'污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头，靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。

胶球清洗，是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。

2、化学清洗方法

化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。

目前采用的化学清洗方法有

循环法用泵强制清洗液循环，进行清洗。

浸渍法将清洗液充满设备，静置一定时间。

浪涌法将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

与机械清洗相比化学清洗的优点是

不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。

反应釜的清洗方法

主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。

1、机械清洗

采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。

高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。

2、化学清洗

要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。

将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。

如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。

用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。

工厂大型设备怎么清洗

工厂大型设备需要工业清洗，它是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。

物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。

即不改变原来的化学分子组分的方法。

①机械清洗法清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水力清洗法低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。

③高压水力清洗高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

化学清洗是依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法。

如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑等。利用化学药剂使表面污染或覆盖层(如垢层)与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

电子清洗法防垢、除垢原理是利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。

由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子(水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。

静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。

机械零件设备的清洗和清洁有哪些

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，那么针对于这些机械零件设备的话应该要怎么进行清洗呢?以下是我为你整理的机械零件设备的清洗，希望能帮到你。

机械零件设备的清洗

1. 三种清洗液

(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。

用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90　℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。

上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，使用。

2.五种清洗方法

(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90　℃，煮洗3~5　m即可。

(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

注意事项应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。

机械零件的分类方法

第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。

第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。

旧机床油漆翻新怎样清洗油渍

机械设备机床内油渍方法一色拉油对于这上面的的污渍，可以用色拉油进行清洁，这样不仅更加容易清洁，而且能够起到保护的作用。

方法二洗涤剂可以将肥皂水、苏打和水11的比例混合，然后放入大锅中煮沸，然后捞出冷却。可以用熬煮后的液体用硬刷子沾了，顺着纹路刷洗，然后用热水擦一遍，可以有效去除东西上的污迹。

清洗是设备修理中的第一道工序，也是极其重要的工作。清洗的质量对设备修理的质量影响很大，不同的清洗方法还伴随着其它影响。

所有的清洗方法，应满足下列几项基本原则。

1.清洗油泥并防止污染环境

2.保证清洗干净各种零部件

3.防止零件的腐蚀

4.确保操作安全

5.评价经济效益

二、设备清洗方法

1、高压水射流清洗技术高压水射流清洗具有适应性强、质量好、速度快、费用低、不污染环境等优点。高压水射流清洗的工作介质是清水。清洗的原理是用高压泵打出20～70MPa的高压清水，高压水经高压管汇到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水流转化成低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗石油钻井设备的清洗

2、超声波清洗超声波清洗是在清洗剂中引入超声振动，此振动在清洗剂中传播，产生超声空化作用。当超声振动的频率和强度达到某一合适程度时，即不断形成足够数量的空腔，然后又不断闭合，反复进行。当在工件表面的空腔闭合时，可形成强大的冲击力以冲刷油污，从而达到清洗效果。

3、机床清洗剂机械设备重油污清洗剂专为清洗机械设备设计，采用先进技术，是新型高效环保型水基清洗剂，它对油污有很强的溶解、剥离和乳化作用。

反渗透设备的清洗方法主要有哪几点

反渗透设备的清洗方法主要有哪几点

方法一线上设备清洗法

这种方法是设备清洗方法中使用最为频繁的一种方法，因为这种方法不需设备停机也不需要拆卸设备的零件，只需要在完成日常工作之后对设备进行一个线上的自动操作就可以完成设备的清洗工序。

方法优点简单、方便、快速。该方法的清洗是件短、操作简单，就算是没有相关技术经验的也可以进行清洗操作。

方法缺点清洗效果差，线上设备清洗方法只适合那些设备污染情况较轻，没有特殊污染物，日常的清洗处理，一般的大型设备上都有这种线上清洗方法。

方法二线下清洗法

该方法是针对设备出现污染比较严重的情况，需要对设备进行停机然后整机进行清洗。

优点清洗效果好、提高设备的抗污染能力、设备全方位清晰处理。

缺点清洗时间厂，操作比较复杂，一般是在设备出现污染较为严重的时候对设备进行的一种清洗方法，不过这种方法的清洗周期比较长一般是2-3个月清洗一次就行，或者是设备出现污染情况的时候对设备进行清洗。

方法三针对性清洗

有时候设备出现某个装置或者环节出现污染的情况，这时候我们就要使用这第三种方法，针对性清洗法，对出现污染情况的装置和环节进行针对性清洗。

机床表面重油污如何清洗，清洗机械设备用什么清洗剂

一、设备清洗的基本原则

清洗是设备修理中的第一道工序，也是极其重要的工作。清洗的质量对设备修理的质量影响很大，不同的清洗方法还伴随着其它影响。所有的清洗方法，应满足下列几项基本原则。

1.清洗油泥并防止污染环境

2.保证清洗干净各种零部件

3.防止零件的腐蚀

4.确保操作安全

5.评价经济效益

二、设备清洗方法

1、高压水射流清洗技术

高压水射流清洗具有适应性强、质量好、速度快、费用低、不污染环境等优点。

高压水射流清洗的工作介质是清水。清洗的原理是用高压泵打出20～70MPa的高压清水，高压水经高压管汇到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水流转化成低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗石油钻井设备的清洗

2、超声波清洗

超声波清洗是在清洗剂中引入超声振动，此振动在清洗剂中传播，产生超声空化作用。当超声振动的频率和强度达到某一合适程度时，即不断形成足够数量的空腔，然后又不断闭合，反复进行。当在工件表面的空腔闭合时，可形成强大的冲击力以冲刷油污，从而达到清洗效果。

3、金属清洗剂

机械设备重油污清洗剂专为清洗机械设备设计，采用先进技术，是新型高效环保型水基清洗剂，它对油污有很强的溶解、剥离和乳化作用。

设备表面清洁做到六无是哪六无？

1.目的

为做好生产区域压缩机的现场管理工作，重要内容之一就是设备的环境管理，使‘地’、‘物’清洁明朗化、‘人’身美化。达到以下目的

1.1对设备卫生必要的管理措施，可以有效保证人身和设备的安全。

1.2设备周围没有润滑剂和气、液的漏损，使环境得到保护，事故得以避免。

1.3杜绝设备的各种跑冒滴漏，外观及周边清洁，设备见本色，卫生无死角；设备上无积尘、无积水、无积油。

1.4 检修工具整齐有序的物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。

2.设备

2.1动设备卫生标准

2.1.1设备本体及附属设备表面无积灰、无锈蚀、无油垢，可以见到设备本色。周围管网无锈蚀管道按类别涂漆清晰可辨。

2.1.2、配套稀油站周围平台，无积灰、无杂物。

2.1.3配套仪表、液位计、水镜视窗可清晰观测、读数。

2.1.4设备基础沟槽清洁、无油泥、无积水。

2.1.5箱盖，电机自由端、负载端、盘车电机油箱箱体、视镜等易发生微渗漏部分，发现有渗漏时及时擦除表面油污。

2.1.6无油污，无挂物。无跑、冒、滴、漏现象。

2.1.7工具箱外部要保持整洁，内部码放整齐，分区存放。备件及工具保养，润滑良好，物见本色。

3. 静设备

3.1静设备卫生标准

3.1.1动、静设备本体及附属设备表面无积灰、无锈蚀、无油垢，可以见到设备本色。

3.1.2各类仪表、标尺、液位计、视窗可清晰观测，读数。

3.1.3设备基础沟槽清洁、无油泥、无积水。

3.1.4设备周围管网无锈蚀，管道按类别涂漆清晰可辨。无油污，无挂物。

3.1.5动、静设备润滑良好，无跑、冒、滴、漏现象

3.1.6备品备件定置定位摆放，工具箱外部整洁，工具箱内部码放整齐，分区存放，备件工具保养，润滑良好，物见本色。

4.设备清洁方法及频次

4.1过程中对设备周围可见垃圾进行捡拾，保持地面整洁。

4.2基础周围沟槽周围进行打扫。

4.2每周对压缩机表面、附属管道、储气罐表面、稀油站油台进行全面清洁。保证表面无明显积灰、无油垢。

4.4检查、清洗循环水视镜（根据实际情况冲洗气缸夹套等）、油池视镜。检视油过滤器情况，根据实际情况更换或清洗。

4.3责任区域每月对机组、特种设备周围仪表、视镜表面进行擦拭，保证无浮灰影响读数。

电力电气设备带电清洗的操作注意事项都有哪些？

电力电气设备带电清洗的操作注意事项有

对电力设备进行带电清洗时，一定要根据不同的清洗对象和不同的环境条件预先制订周密扎实的清洗方案。

2. 虽然清洗剂带电清洗比水清洗安全可靠，但仍须严格遵守带电作业安全规程；为确保安全规程的实施，必须做好组织措施和现场监护工作。

3. 注意保持人及喷嘴距带电体的距离符合电力《安规》规定的距离及最小液柱长度。

4. 检查使用的清洗剂应是良好的绝缘液体。

5. 清洗悬垂绝缘子、耐张绝缘子串、瓷横担时，应从导线侧向横担侧依次清洗;清洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时，应从下向上清洗。

6. 清洗绝缘子时应注意风向，必须先清洗下风侧，后清洗上风侧，对上下层布置的绝缘子应先清洗下层后清洗上层;还要注意清洗角度。

7. 冲洗角度系指液柱与所清洗设备中心轴的夹角，冲洗角度最好保持 90 度，如果条件不允许，可以保持 60 度;清洗耐张绝缘子串时，可采用 30-40 度的投射角。

8. 在同一变电站内，不宜清洗不同的两相，也不得使液柱跨越两相，以防短路。

9. 在清洗中，由于电压分别得改变，电压高的地方可能产生火花，此时，不要将液柱直接对准火花。

10. 带电清洗时，人对地必须保持可靠的绝缘。

11. 风力大，空气湿度高( 60% 以上)和阴雨天气以及清洗剂与绝缘子的温差太大时，都不宜进行带电清洗作业。

12. 清洗前要确认设备绝缘是否良好，有零值或者低值的绝缘子及瓷质有裂纹时一般不可清洗。

13. 清洗断路器操作机构时，应注意其机械传动部分的润滑脂不能被清洗掉，或与用户协商清洗完立即补加。

14. 清洗隔离刀闸刀片时，应注意刀片接触是否良好，液压不宜太大。

15. 清洗变压器、电流互感器、电压互感器时，应观察是否有渗油现象，如有则液柱不能直接喷在渗油处。

想要了解更多，可以咨询有为电力。