什么是热模锻

什么是热模锻

楼主这个问题问得好模糊。

如果说锻造方法，就是坯料加热到1000摄氏度以上，搭配使用上下闭合或者有个飞边槽的模具锻造。可以做热模锻的压力机一般有液压机，曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦双盘或离合器式或电动螺旋）等，，电液锤等也可以做热模锻。。

如果说是专用压力机，就是热模锻压力机了，其实就是曲柄压力机，不过比普通的冲床锻造精度高一点，输出能力大，可以多工位锻造了。

正好是我的专业，没分也回答了。。。

热模锻压力机的原理和特点（二）

热模锻压力机作为 锻造设备 中常见的专用曲柄压力机，有以下几个特点。

（1）滑块抗偏心载荷能力强。在热模锻压力机上进行多模腔模锻，要求滑块抗倾斜能力强。为此，在结构上采用了象鼻形或加长形滑块。炼钢与滑块的连接由单支撑改为双支撑，大大的提高了滑块的导向精度和抗偏心载荷的能力。

（2）滑块行程次数高。目前热模锻压力机行程次数多在35~110次/m之间，为同等公称压力通用曲轴压力机的7~9倍。从而减少了加热毛坯遭模锻过程中与模具的接触时间，有益于提高模具寿命。由于传动级数少（一般为二级），转动惯量小，离合器和制动器可直接安装到偏心轴（或曲轴）上。

（3）有脱出“闷车”装置。由于压力机是刚性传动并具有固定的下止点，当发生毛坯此村偏大，模 锻件 温度偏低、调节或操作失误等情况时，压力机滑块不能越过下止点而卡在之前的某一位置，即产生“闷车”现象。常见的排除“闷车”的方法是1）采用楔形工作台。用强有力的调节机构移动调节胡阿U爱，或用撞锤撞击工作台，使工作台下降，消除闷车；2）使电动机反转，达到额定转速后，关闭电动机，然后采用专门空压机，提高离合器的进气气压，很快的接通离合器，利用飞轮的能量，使滑块反向退回，从而消除闷车；3）采用专用液压螺母顶紧机身。在压力机“闷车”后，通过液压螺母使机身卸载，从而消除“闷车”。

模锻都有什么分类？

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。

按锻模结构分类锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

精密模锻是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如锥齿轮，叶片，航空零件等。

制备

模锻用的锻模，由上下两个模块组成，模膛是锻模的工作部分，上下模各一半。用燕尾和楔固定在锤砧和工作台上；并以锁扣或导柱导向，防止上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。

模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加上余量和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种开口模锻的模膛周围有毛边槽，成形后多余的金属流入槽内，将毛边切除；闭口模锻只在端部有很小的毛边，如果坯料精确，也可以不出毛边。

热模锻压力机的工作原理？

热模锻压力机的工作原理

电动机转动时，通过带轮和齿轮传至曲轴，再通过连杆驱动楔块使滑块沿导轨作上、下往复运动，调整设备的装模高度是通过装在连杆大头上的偏心蜗轮来实现的。

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

热模锻压力机定义

模锻就是模具锻造，锻造就一定要用压力机，热就是加热后的，所以热模锻压力机就是将毛坯加热后用模具锻造的压力机。压力机一般有气压的，液压的还有曲柄压力机，但一般曲柄压力机由于有效行程短大部分用于冷冲压。至于用途比如一些汽车零部件就需要用热模锻压力机来加工毛坯。例如转向节。

请问 MP系列热模锻压力机与螺旋压力机的区别是什么啊？

区别

1、热模锻压力机是曲柄结构，工作时具有固定的上死点和下死点，而螺旋压力机是在安全行程内不具有上下死点一说；

2、热模锻压力机是有固定的能量，也可以简单说成是“定行程定能量”，螺旋压力机是随着行程的增加，能量越来越大；

3、热模锻压力机只允许在固定的行程范围内（或者说曲柄的角度范围内）承受作用力，而螺旋压力机收的的行程范围大一些；

4、热模锻压力机一般用作精锻使用，螺旋压力机也可以用来精锻，但更多的作为通用设备；

5、热模锻压力机和螺旋压力机的公称力定义方式不同；比如同样的2500T，热模锻所能锻造的产品重量要远远小于螺旋压力机的；（锻造能力，用重量来叫有点不恰当）

6、热模锻压力机通常设置多工位，螺旋压力机有时也可以，但限制和风险较高；

7、热模锻压力机造假高，维修困难，而螺旋压力机的造假低，维修成本也低；

……

区别很多，不一一列举

0.05厚的不锈钢薄片用什么工艺加工

一、电弧炉

电弧炉通过炉膛产生的高温对钢水进行加热，当温度达到一定程度后，电弧电流开始向工件施加，在高温环境下，材料表面发生剧烈加热，然后由液态转变为气态。将钢水缓慢地从电弧炉中放出。在高温下熔化、冷却、结晶、凝固、冷却收缩过程会生成高温凝固点或者是马氏体的转变、奥氏体相转变。如果不及时冷却还会继续进行铁素体相转变和奥氏体相变，从而形成奥氏体304和316 L或者其他组织（或者叫马氏体）等。

然后经过淬火热处理之后形成各种组织，进一步强化。如果不进行热处理也是会发生相变的。在焊接工艺之前进行热处理是为了提高表面强度，从而使钢形成致密、坚硬的保护膜，以保护钢铁免受腐蚀性介质及其他各种化学物质的侵蚀和破坏。

二、热模锻

热模锻指的就是将不锈钢材料压成一定形状的锻件。为了能够保证加工过程中不会出现变形问题，还能保证加热时产生的热量不会对材料造成损伤。在进行热模锻加工的过程中，模具当中一般都是由气体进行加热的，然后在高速旋转的情况下完成弯曲动作。然后根据压力的不同可以加工出形状多样的材料例如圆柱形、椭圆形、长条形、扇形等等，可以根据客户的需求来进行定制。

锻造有几种分类?

根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。 根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

一、自由锻 指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

二、模锻 模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。

挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。山西中信重工，，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

三、碾环 碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

四、特种锻造特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式

1、限制锻造力形式油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程限制方式油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

3、冲程限制方式曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

4、能量限制方式利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，锻造前桥控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。

MP系列热模锻压力机与螺旋压力机的区别？

MP系列热模锻压力机是曲柄压力机，具有曲柄压力机的特性。工作机构是曲柄连杆滑块机构，电机驱动曲轴连续旋转运动，滑块往复直线运动。

螺旋压力机的工作机构是螺旋副。电机直接控制螺旋副的频繁起停正反转带动滑块往复直线运动。

电机连续旋转运动的效率高于频繁起停的效率，曲柄压力机的滑块行程次数高于螺旋压力机。

开关磁阻电机驱动的热模锻压力机性能可靠，无故障，不闷车，其售价略高于螺旋压力机。