微波干燥杀菌机有哪些特点或优势？

微波干燥杀菌机有哪些特点或优势？

广州科威微波干燥杀菌机的优势

1、微波干燥设备加热迅速、均匀、不需热传导过程。微波加热它是使被加热物料本身成为发热体，不须要热传导过程。它能在瞬间穿透被加热物料，穿透深度可达几厘米，甚至十几厘米，数秒到数十秒就能把微波能换为热能，加热时间短。无论物料各部位形状如何，微波都能对物料由里向外进行加热（而传统加热是由外向里传热，容易产生外焦内生现象）。由这点可知，加热不但均匀，也避免传统加热外焦内生和外表温度过高等现象。

2、微波干燥设备节能高效。由于含有水份的物质极易吸收微波而发热，，除少量的传输损耗外几乎无其它损耗。传统加热设备本身也须要预热和受热，它本身受热又散热，而微波只要设备运转，物料就能马上加热，这个时间只有几秒钟就能进入加热状态，比热风，锅炉高出几倍。微波加热与远红外加热相比，节约能量1/3。

3、微波设备防霉杀菌保鲜。微波加热具有热力效应和生物效应，能在较低温度下灭霉和杀菌。由于加热速度快，时间短，能最大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成份，延长货架期。

4、微波干燥设备对产品工艺先进，可连续生产。只要控制微波功率即可实现加热或终止。它有完善的传送系统，可确保连续化生产24小时作业。实现计算机控制，可单人操作机器，改善劳动条件，节省劳动力。

5、安全无害由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波被有效地控制。没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热。既不污染食物，也不污染环境，有利于环保。

6、微波设备占地面积少，投资少，效率高。微波设备的大小是根据产量和场地相结合的方法来量身定做的。既满足了产量的要求，也给设备占有的空间变得越来越小。

微波干燥设备有哪些种类和特点

1、干燥迅速

微波干燥与传统干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到干燥温度。

2、干燥均匀

无论物体各部位形状如何，微波干燥均可使物体表里均匀渗透电磁波而产生热能。所以干燥均匀性好，不会出现外焦内生的现象。

3、节能高效

由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外干燥节能1/3以上。

4、防霉、杀菌、保鲜

微波干燥具有热效应和生物效应，能在较低温度温度下灭菌和防霉。由于干燥速度快、时间短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。

5、工艺先进

只要控制微波功率即可实现立即干燥和终止。应用人机界面和PLC可进行干燥过程和干燥工艺规范的可编程自动化控制。

6、安全无害

由于微波能是控制在金属制成的干燥室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。

有哪些公司的微波干燥杀菌设备比较好用，特别是价格要公道？？？

山东立威微波设备有限公司是以高新技术为导向，集研发，制造，销售服务为一体的现代化科技型企业。专业生产微波干燥设备、微波加热设备、微波杀菌设备。公司拥有多名资深微波能技术专家和强大的技术开发团队，具有十余年工业微波设备生产技术研究的技术储备，与国内相关行业研究机构、专家和高校形成了良好的合作关系，是国内行业领先的微波设备专业生产厂家。 公司研发的微波能应用设备严格按照GMP、FDA标准制造，各项技术指标达国内外先进水平。利用FEKO软件和微波网络分析检测系统使微波源与设备达到良好的匹配，采用UG、CAXA进行辅助设计从而确保工业微波设备节能、高效、可长期连续稳定工作。公司生产的微波干燥、微波杀菌、微波加热、微波保鲜、微波萃取、微波合成、微波膨化、微波解冻、微波烧结等产品已在陶瓷、食品、建材、化工、医药、橡胶、纸制品、耐火材料、农副产品、皮革，纺织等行业得到广泛应用。产品遍布全国，远销越南、印度、俄罗斯、香港、台湾等地。公司自成立以来，凭借专业独到的技术经验积累和设计开发能力，良好的经营理念和企业信誉，致力于微波能技术的研究、开发和推广，并取得了众多的成功业绩，稳定的产品品质和完善的服务得到用户的肯定。山东立威微波设备有限公司备有试验平台，随时欢迎您带料试验考察，洽谈合作

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微波烘干机使用过程中要注意那些安全事项。烦请详细一点，谢谢！

山东济南隆拓牌微波设备，大多数隧道式微波灭菌设备由多组箱型微波干燥机组合而成。设备的微波总功率按生产能力配置为LT-10KW、LT-20KW、LT-40KW、LT-80KW、LT-120KW、LT-150KW、LT-200KW不等，长度约为5.8-45米，采用这样组合的目的在于微波可进行中功率、长时间来进行 食品灭菌。加热箱是一个微波加热（谐振）箱，是食品进行加热灭菌的空间，当物料由传送带输送经过加热箱时，微波与物料进行能量交换，使食品温度升高，在加热箱的正面安装有观察窗门，用于观察和清洁工作腔，在箱体顶部有排风湿风罩，以便将微波腔内的余热及蒸发出的水汽及时排出箱外，微波泄漏抑制器安装在加热箱的两端。用来抑制加热箱进出口处的微波向外辐射，以确保加热箱周围空间不受微波能的辐射，机架和传动机主要是用来支撑加热器和传送食品之用的，传动机构是由无极调速电机、变速箱、主/被动滚筒、托及传送带等部分组成。整套灭菌设备由一个控制台（摆放位置随客户操作方便预留好位置）进行操作，能够方便的调节和观察设备的运行情况。

微波食品灭菌优点

1.时间短、速度快

常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射方式将热量从物料表面传至内部，要达到杀菌温度，往往需要较长的时间。微波杀菌是微波能与物料中细菌等微生物直接作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温目的，处理时间大大缩短。

2.低温杀菌保持营养成分

微波杀菌是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。一般杀菌温度在75~80℃就能达到效果，，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46%~50%，而微波处理是60%~90%；常规加热猪肝维生素A保持率为58%，而微波加热为84%。通过微波杀菌处理的食品的保质期可延长3~8倍，不破坏原有的营养成份、色泽、口感和天然风味。

3.节约能源

微波电能转换率高，一般在70%以上，微波是直接对食品进行处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节能30-50%

4.均匀彻底

常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够的温度而影响干燥、杀菌小幅哦，采用高处理温度可有所改善这一现象，这使物品表面的色香味形等品质下降，微波具有穿透性能，表面和内部作用，能保证内外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。

5.便于控制，易实现自动化生产

微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范进行处理，减少生产操作人员，降低成本。

6.设备简单，工艺先进

与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见效快。

7.改善劳动条件，节省占地面积

微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。用户只需要将实际加工产量交给我们工程师，我们工程师是严格按照实际尺寸和产量来定做的。微波烘干机选择济南隆拓牌食品机械品牌，你身边专业的食品机械品牌！隧道式微波烘干机有隧道式微波海鲜烘干机、微波隧道式牛肉干燥机、微波调料品干燥机、微波隧道式红枣夹核灭菌干燥机、微波辣椒烘干杀菌设备、微波快餐回温加热设备、微波真空干燥机、微波金银花茶叶杀青机等供你选择！

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微波杀菌机温度能恒定吗？

1KW的微波一个小时10KG，温度能达到80度。最少要开3分钟以上，开3分钟最少要放500克的材料。

1、时间短、速度快

常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

2、低温干燥杀菌保持营养成份

微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。c，75—80。c或103—121。c里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如采用常规热力处理蔬菜保留的维生素c是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素c的60—90%，常规加热法猪肝维生素a保留值为58%，而微波法加热则可达84%。

3、节约能源

微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。

4、均匀彻底

常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。

5、便于控制、易实现自动化生产

微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。

6、设备简单、工艺先进

与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见效快。

7、改善劳动条件、节省占地面积

微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

如何对微波干燥杀菌效果做验证

一、微波食品杀菌机理 微波是100MHz～100000MHz波段的电磁波，以微波杀菌的温度场与电磁场相比较，电磁场是细菌致死的主要因素，特别是在较低温度时。实验给人们一种启示，充分利用变化的电磁场将能获得一种新的、在较低温度下杀菌的手段和技术，开创既能杀菌又能保持食品风味和品质的有效杀菌途径。一般而言电磁场杀菌是指104~1011Hz频率段的电磁场。电磁场在杀菌过程中表现出来的“非热因素成为细菌致死的主导因素”打破了常规加热杀菌的格局，细菌欲生存而需抗争的对象改为“电磁力”。对于脉冲电磁场杀菌的机理有多种假说。归纳起来，脉冲电磁的杀菌机理主要表现在以下两个方面电场作用分子主要生物学的研究表明，生物体内的大多数分子和原子是具有极性（等效电偶极子）和磁性（分子电流模型）的，因加电磁场必然会对生物产生影响或作用。在外加电磁场的作用下，电偶极子和分子电流会随着电磁场的方向取向。在静电磁场中，只是建立一个新的终极状态；但在时变电磁场中，电偶极子和分子电流会随着电磁场的变化而振动。显然，不同强度分布的外加电磁场对不同生物的影响程度是不同的。医学界在研究中发现细胞体在电磁场中有异常表现，典型的表现是对电磁波的应答现象。这种生物应答现象发生在远离平衡状态，生物体对满足一定条件的电磁场的影响是非线性的，并表现出频率特异性功能和功率特异性。效应的能源有时来自生物系统内部，外部电磁场只是起到触发作用。细胞是最基本的生命单元，在细胞中，细胞膜是研究得最多的部分。每个细胞膜内外都有一定的电位差，在外加电场的作用下，膜内外的电位差会增大，通透性会增加，细胞发生渗透， 继续适度处理，当电磁场达到一定值（E>EO,H>HO）时，细胞膜就发生不可修复的破裂，这种现象称为电穿孔。，由于电磁场是变化的，在极短的时间内，电磁场的频率、强度都会发生极大的变化，在细胞膜上产生振荡效应。不可逆的电穿孔和激烈的振荡效应能使细胞破裂，这种破裂导致细胞结构紊乱，从而达到杀死细胞的目的，进而杀死细菌。电离作用:变化电磁场的介电阻断性对食品的微生物具有抑制作用。在外加电磁场的作用下，食品空间中的带电粒子将产生高速运动，撞击食品分子，使食品分子分解，产生阴、阳离子，，电解质电解出阴、阳离子。这些阴、阳离子在强电磁场的作用下极为活跃，穿过本来就已提高通透性的细胞膜，与微生物内的生命物质如蛋白质、RNA作用，因而阻断了细胞内正常生化反应和新陈代谢的进行。，电磁场能够使水分子的氢氧键断裂，在水中生成过量的超氧阴离子自由基、过氧化氢及自由质子。而过氧化氢有强烈的氧化作用，作用于生物分子，会破坏DNA，导致细胞死亡。液体介质中电离作用产生的臭氧同样有强烈的氧化作用，能与细胞内物质发生一系列反应。以上两种作用的联合构成了杀死细菌体的主要因素。

济南越弘工业微波设备有限公司0531-85705751

二、微波食品杀菌优点 1、时间短，速度快常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射等方式从食品表面传至内部，往往需较长的时间，内部才能达到杀菌温度。微波则利用其透射作用，以热效应和非热效应的共同作用，使物品内外均匀的、迅速升温杀灭细菌。处理时间大大缩短，在强功率密度强度下，甚至只要几秒~数十秒即达到满意效果。

2、低温杀菌、保持物料成分微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用，增强了杀菌功能。相比常规热力杀菌在比较低温的温度、较短的时间内就能获得灭虫杀菌效果，一般杀菌温度在75~80˙C，处理时间3~5分钟。微波特有加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等风味。如采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C在46~50%，微波处理能达到60~90%；如常规加热猪肝维生素A保持在58%，而微波加热则达84%。

3、节约能源微波电磁转换率高，一般在70%以上，优于加热的电热效率。加之，微波是直接对食品进行磁热能量转换，微波加热器本身不会被加热，因而不存在额外的热功耗，所以节能省电，相比节电30~50%。

4、杀菌均匀彻底常规热力杀菌是从生物料表面开始的。通过热传导，由表及里的渐次加热，内外存在温差梯度，造成内外杀菌效果不一致，愈厚问题就愈突出。为保持食品风味，缩短处理时间，就得提高处理温度换取处理时间的缩短，这将使食品表面的色、香、味、形等品质下降。而微波的穿透性，使表面与内部受热，保证内外均匀杀菌。

5、易自动化生产微波设备操作简便，没有热惯性，能根据生产工艺要求实时调控。整条生产线只需1~2名操作工。

6、工艺先进微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只需水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求。投资少、见效快。

7、节省占地面积微波设备无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境；而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

三、食品灭菌典型应用 微波杀菌在食品工业中的应用早在1976年就已开始，据日本某公司统计，用于糕点、米面等食品杀菌的微波功率容量已占工业微波总量的34%。与此，在瑞典、德国、丹麦、意大利等国早已把微波杀菌用于切片面包的包装线上，因面包切片在冷却过程中，会受空气中霉菌的污染，从而大大缩短面包的保存期。瑞典一家公司安装一台2450MHZ的面包杀菌机，处理4400磅╱小时的面包片，经微波处理的面包温度由20℃上升到80℃，时间仅需12分钟，处理后的面包片保存期由原来的3~4天延长到30~40天。荷兰的每日食品公司将微波技术用于对盒装鱼、肉、食品进行保鲜处理，产品均匀加热到72℃~ 75℃，可在0 ~4℃冷藏柜中保存6星期，保证原味不变，新鲜如初，价格与冷冻食品接近。处理量1500公斤╱小时。我国从70年代起就开始了微波对中药材、粮食等各类营养食品的杀菌保鲜研究和应用。在各种袋盒包装食品、天然营养品的加工过程中，为保持各种营养成分和微生物不被破坏，通常采用真空冷冻干燥和钴60射线杀菌工艺，其缺陷是工艺复杂，生产周期长、设备投资大、放射性残留影响使用范围，且能耗高，效率低。而微波的穿透性能、不破坏营养成分与低温杀菌特点，适合此类食品处理。我们用2450MHz 10Kw微波干燥杀菌机对花粉进行处理，生产实践表明，比原工艺加工周期短、产品质量好、杀菌温度低、保持营养成分等优点，效率提高几十倍，节省电力92.5% (每年节电4万度)，产品已远销香港、新加坡、日本等地，目前该设备还广泛应用于人参、豆奶粉、营养冲剂、药材……等。用20Kw微波食品杀菌机可以对袋包装熏鱼、鸡鸭、肉松等熟食品的杀菌处理，其生产能力为250Kg?h，杀菌效果良好。如广式叉烧经处理后在28℃温度下，保存期可延长7天。现该类技术已推广应用到鱼制品、豆制品、肉制品、酱菜、饮料等生产厂家。温州某公司采用我公司微波设备生产鱼片，不仅加热干燥，而且进行杀菌灭霉。原采用远红外线烘烤鱼片，每天产量1.5吨，耗电40Kw ?h，现微波只需用电17Kwh，节能50%以上，鱼片更显酥脆可口。且彻底解决了易霉变问题。四川采用微波设备处理麻油豆干特产，真空包装后，在常温下可保存数十天不变质。牛奶生产过程中，消毒杀菌是最重要的工艺，传统方法是采用高温短时巴氏杀菌。其缺陷是需要庞大的锅炉和复杂的管道系统，且能耗高、煤场占地大、劳动强度高，还会带来环境污染等问题。使用微波液体杀菌机，对牛奶进行杀菌消毒，10KW微波功率加工能力为125-200kg╱h，鲜奶在80℃左右处理数分钟后，杂菌和大肠肝菌完全达到国家卫生标准要求，不仅营养成分保持不变，而且经微波作用的脂肪球直径变小，有均质作用，增加了乳汗香味，有利于营养成分的吸收。特别是近几年来，湖南等省一些食品厂家采用工业微波对剁辣椒和榨菜等酱菜进行处理，简化了原加工工艺，操作简单方便、节约能源、提高效率，达到了满意的预期效果。