CBN砂轮可以磨硬质合金吗？为什么？

CBN砂轮可以磨硬质合金吗？为什么？

不可以，一般磨削硬质合金都用金刚石砂轮，因为金刚石比CBN硬得多，只有磨削铁族材料才选用CBN砂轮。所以应该选用金刚石砂轮。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

优点

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

CBN 砂轮是什么砂轮

CBN砂轮也叫立方氮化硼砂轮，CBN是除金刚石外的又一种超硬材料，主要用来制作砂轮，以及刀具等，CBN砂轮颗粒锋利适合适合磨削各类硬材料，如金刚石复合片等，你所说的陶瓷砂轮和树脂砂轮是结合剂

立方氮化硼砂轮怎么修整

修整盘及钻辊是好选择,

但除了进口专用机外一般磨床都没有修整盘及钻辊的装置及驱动系统。

只要你的CBN(即立方氮化硼砂轮)不是电铸结合(树脂.青铜结合的都可以),

提供您两项简易修整法:

A.使用软铁(未硬化).红铜.不锈钢,

利用这些材料的靭性以柔克刚,

要修约20分钟.

B.

用钼金属修,

要修约10分钟,

但钼金属较贵.。

整修时务必降低砂轮转速,

冲切削液,

进刀量需至0.03以上才有整修效果.。

别再用金刚笔了,

砂轮是带有切削速度的金刚石(CBN属金刚石同类系),

用有切削速度的金刚石去与金刚笔磨削整修,

不会有丝毫效率。

cbn和sdc砂轮有什么区别

1、磨削时的不同

SDC砂轮在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。

CBN立方氮化硼砂轮不能替代金刚石SDC砂轮磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削时，也只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。因为，在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应，CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏。

2、耐热性不同

金刚石SDC砂轮的耐热性800摄氏度还要高。

CBN立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温。

3、用途不同

SDC砂轮主要用于加工硬而脆的材质，比如硬质合金、陶瓷、玻璃等工件。

CBN砂轮主要用于加工硬而韧的材质特别是黑色金属，比如各种钢件、铸铁等，比如下列工件汽车配件-曲轴、凸轮轴等，液压件，压缩机零件等。

4、成本不同

从生产成本来说CBN砂轮的价格要远远高于金刚石SDC砂轮的价格，如果加工工件允许的情况下金刚石砂轮优选与CBN砂轮。

参考资料来源百度百科-CBN砂轮

参考资料来源百度百科-金刚石砂轮

磨立方氮化硼刀具用什么砂轮

立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。

立方氮化硼(CBN)砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品①高锰钢；②高铬、镍、钼合金钢；③冷硬铸铁（HS80～90）；④各类淬硬钢（HRC55～65）；⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套；⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。

sdc砂轮和CBN砂轮的区别在哪里？

1、用途不同

SDC砂轮主要用于加工硬而脆的材质，比如硬质合金、陶瓷、玻璃等工件；

CBN砂轮主要用于加工硬而韧的材质特别是黑色金属，比如各种钢件、铸铁等，比如下列工件汽车配件-曲轴、凸轮轴等，液压件，压缩机零件等。

2、成本不同

从生产成本来说CBN砂轮的价格要远远高于金刚石SDC砂轮的价格，如果加工工件允许的情况下金刚石砂轮优选与CBN砂轮。

3、耐热性不同

CBN立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石SDC砂轮的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮;

但CBN立方氮化硼砂轮不能替代金刚石SDC砂轮磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削时，也只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。因为，在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应，CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏。

参考资料来源百度百科-CBN砂轮

参考资料来源百度百科-金刚石砂轮

硬质合金用什么磨

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。

1

负刃刃磨法

负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。

2

用二硫化钼浸润砂轮

在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。

3

合理选用磨削用量

若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，合理选用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量为圆周速度v=10～15m/m，进给量f纵=0.5～1.0m/m，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。

4

其它工艺措施

刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。

造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。